高精度両頭フライス盤導入による生産能力拡大と顧客ニーズ対応
コスト削減と短納期、寸法対応を図るため、新規設備として両頭フライス盤を導入した。
株式会社弘商
成果事業取組み時に比べて30〜40%程度上昇
| 事業者名 | 株式会社弘商 |
|---|---|
| 所在地 | 秋田県 由利本荘市 |
| 業種 | 繊維工業 |
| 技術分野 | 製造環境 |
| 従業員数 | 55人 |
| 資本金 | 2,600万円 |
| 設立 | 1968年 |
株式会社弘商は、ポールスミス、ダーバン、パパス等の一流ブランド品を中心に、コート、ジャケット、ブルゾン等のメンズカジュアルのアウター全般を主体に製造している。各ブランドのシーズンテーマとなる特殊商品(雑誌・カタログ掲載品、百貨店別注品、店頭ディスプレイ用等)の製作依頼が増加していた。
抱えていた課題
やったこと
縫製の前工程であるポケットや特殊パーツの製作に絞って設備を導入した。導入したのは本縫自動玉縁縫機(斜め・フラップ仕様)である。導入設備により前工程の作業効率が飛躍的に向上し、ノウハウや人材育成に充てる時間が生まれた。型見本からサンプル製作を重ね、デザイナーとの打合せで、デザイン性を保ったまま綺麗で丈夫な仕上がりにするための逆提案を当社から行う体制を強化した。
設備導入により生産数量の増加に対応できるようになり、2016年の受注枚数は前年比4%程度増加した。直近の受注枚数は人口減少等の影響で減少傾向にあるものの、1着あたりの平均受注単価は事業取組み時に比べ30〜40%程度上昇し、利益率は大きく向上している。前工程の効率化により、ノウハウや人材育成に充てる時間も生まれた。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
ブランド品中心のアウター製造から特殊商品分野へ強化する取組で、過去の事業との連続性がうかがえるが、経営戦略上の位置付けは文中で明示されていない。
特殊商品の小ロット発注が多く採算面で難しいという市場状況を踏まえ、差別化と特異性の打ち出しを狙う方針が具体的に書かれている。
特殊商品の受注強化を課題解決策とし、1着あたり受注単価が30〜40%上昇し利益率が大きく向上したと事業成果が書かれている。
受注単価の30〜40%上昇という数値が示され、付加価値向上の実績はあるが、今後の目標値は明示されていない。
熟練者や技能実習生を含む生産体制の模索が書かれているが、補助事業を遂行する人材や事務体制の具体的記載は薄い。
デザイン性の高いポケットや特殊パーツに絞るという対象明確化と、ブランドからの特殊商品製作依頼の増加というニーズの裏付けがある。
型見本から本番までの工程と提案の流れは書かれているが、中長期の遂行スケジュールや課題解決の方法は具体的に示されていない。
財務の状況は公開されている事例には出ないため、中間の3としています。
特殊商品は採算面で取り組みが難しい分野とされ、高付加価値化・高価格化を図る取組として書かれている。
国が補助する積極的な理由として、雇用や地域への波及効果が書かれているわけではなく、わずかに技能継承の課題がうかがえる程度。
受注単価と利益率の向上は読み取れるが、補助金額に対する費用対効果を示す具体的な数値は書かれていない。
公開されている事例からは読み取れません。
公開されている事例からは読み取れません。
由利本荘市の地域企業として技能者の確保や伝承に取り組む点は読めるが、地域経済の牽引効果は具体的に書かれていない。
機械に頼れる部分は機械化を進め、付加価値の高い製品づくりを続けていく。熟練者、若者、子育て世代、技能実習生のバランスの最適化が図られる生産体制を模索している。
当社の受注品はデータや型紙が提供され、その通り縫製すればいいという洋服とは違う。質が異なる生地同士を縫い合わせたり、人間が着たときにシルエットが綺麗に見えるよう丸く縫い合わせたりするなど、機械化できない技術にかなりこだわりがある。
公式の事例集より(原文のまま)
コスト削減と短納期、寸法対応を図るため、新規設備として両頭フライス盤を導入した。
木製什器の製造では、ベニヤ板や合板などを正確な寸法で切断するためパネルソーを導入した。
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分