精密ヘリカルギヤ製作向けの超精密冷間鍛造用金型の試作開発
放電加工技術を高度化するため、低熱変位構造や高精度回転・割出装置などを取り入れた。
効果:放電加工の工数 7日→4日
精英堂印刷株式会社
| 事業者名 | 精英堂印刷株式会社 |
|---|---|
| 所在地 | 山形県 米沢市 |
| 業種 | 印刷・同関連業 |
| 技術分野 | デザイン,製造環境 |
| 従業員数 | 162人 |
| 資本金 | 1億円 |
| 設立 | 1952年 |
当社は大正4年に創業し、平成27年に創業100周年を迎えた。主力製品はパッケージとラベル・シールで、印刷方式のコアテクノロジーである「水なし印刷」を軸に、環境にやさしいものづくりと、顧客商品の価値を高める意匠提案を両立させてきた。印刷後の箔押し・ラミネートを外注していたため、デザインの再現性確認や工期管理に制約があった。
抱えていた課題
やったこと
シール・ラベル用の箔押し機とラミネート機が一体となった装置を、当社として初めて導入した。これにより箔押しとラミネート加工を社内で行えるようになり、デザイン制作者が製造段階でデザインの再現性を確認できるようになった。これまで県外業者に依頼していた加工の外注費と運搬費が削減または不要になり、外注加工と運搬の時間もなくなった。
箔押しとラミネートを社内で一貫して行えるようになり、外注費と運搬費が削減されたほか、外注加工と運搬にかかっていた時間がなくなり、納期が短縮された。製造段階でデザインの再現性を確認できるため、デザインと印刷技術が組み合わさって品質が向上し、本事業後にはコンテストで優秀作品として入賞した。内製化により生産性も向上した。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
外注に頼っていた箔押し・ラミネートを内製化する方針が書かれ、水なし印刷やコンテスト実績など過去の取組との連続性がうかがえる。
水なし印刷の特性やコンテストでの世界No.1実績など自社の強みが具体的に示され、高級日本酒・加工食品など市場との関係も述べられている。
県外外注による外注費・運搬費などのコスト増という課題を認識し、社内加工で削減と納期短縮につなげる計画が示されている。
外注費や運搬費の削減、納期短縮は述べられているが、付加価値額や賃上げの具体的な目標値や数字は書かれていない。
従業員162名や一貫生産体制の記載はあるが、補助事業を遂行する人材・体制の具体的な配置や事務体制は書かれていない。
デザイン性向上やグラデーション・マイクロ文字の再現、高級日本酒や化粧品などの顧客ターゲットと選ばれる理由が具体的に述べられている。
導入後の販路拡大方針は書かれているが、スケジュールや中長期の課題検証と解決方法の詳細は示されていない。
財務の状況は公開されている事例には出ないため、中間の3としています。
水なし印刷によるパッケージ分野での日本初の安定生産や、同分野で高水準の高付加価値化を図る姿勢が具体的に書かれている。
環境にやさしい印刷方式の推進や地域事業者としての取組がうかがえるが、波及効果や雇用創出の数字は示されていない。
外注費・運搬費の削減と時間短縮による生産性向上が述べられているが、補助金額に対する効果の数値は書かれていない。
水なし印刷による環境配慮と社内一貫生産が書かれるが、デジタル技術の活用やサプライチェーンへの貢献は明示されていない。
公開されている事例からは読み取れません。
山形県米沢市の地元企業として創業100年の歴史があることは読み取れるが、地域経済や雇用への具体的な波及効果は書かれていない。
ラベルにとどまらず、形状設計から社内で一貫生産できるパッケージ全体の受注へ販売を広げる方針。高級日本酒に加え、高級加工食品、栄養滋養食品、健康食品の瓶やケース、化粧品など幅広い分野への販路拡大を狙う。
放電加工技術を高度化するため、低熱変位構造や高精度回転・割出装置などを取り入れた。
効果:放電加工の工数 7日→4日
切断後の材料を連続して洗浄できるよう、高機能切断機と試作洗浄機を導入し、王崎工場に配備して実験を行った。
効果:洗浄良品率 60%→80%
非接触で形状を測定できる3次元デジタイザーを導入し、金型及び金型部品の製造における摩耗変化を測定した。