精密自動旋盤機と精密検査機器の導入による高品質・高付加価値化事業

昭和48年の創業当時は産業機械部品を主に製造し、昭和63年に法人化した。現在は産業機械に加え医療機器、航空機・船舶などの部品加工を主軸とし、近年は医療機器業界からのオーダーが顕著に増えている。福島県では医療機器分野の産学官による取り組みが進み、医療機器メーカーの集積が広がっている。

精密自動旋盤としてツガミ製のCNC精密自動旋盤（SS327-5AX）を導入した。複雑な形状の部品を100分の1mm単位の誤差なく仕上げ、表面加工まで精度を上げられ、B軸回転工具4本を搭載して任意の角度で加工できる。検査機器としてキーエンス製のハンディプローブ三次元測定器（XT-1000）を導入した。基礎的な知識があれば誰でも簡易に測定でき、検査結果の書面作成にも活用できる。船舶部品の試作では、従来のNC旋盤と立型マシニングセンターの2機種2工程（加工時間約10分）から、CNC精密自動旋盤1機種1工程（加工時間約6分）に変更した。試作では、ツーリング設定、切削条件設定、プログラム入力を一つずつ確認しながら進めた。

加工工程が2工程から1工程に減り、目標通りの工程削減を達成した。穴のピッチ間、テーパ傾斜部、外径溝などの寸法は図面指示寸法の公差内に収まる安定した加工が可能になった。検査では人為的な誤差が減って機械的な誤差のみとなり、検査精度も均一化された。検査時間は製品Aで35分から19分、製品Bで11分から5分に大幅に短縮し、寸法精度の検査証明書も作成できるようになって信頼性を伝えやすくなった。

医療機器メーカーの取引規模は拡大しており、福島県の医療機器産業の集積を背景に、さまざまな技術領域へ販路を広げ、高品質部品のコスト低減と短納期化で市場競争力を高める方針である。