ロボット産業用ダイカスト製品における内部欠陥削減の為の技術開発

ダイカスト業界では鋳巣の低減が長年の課題である。現在のマシンではプランジャーが低速でスタートし、任意の1カ所で高速に切り替えて金型への充填を完了するため、低速時の段階的な設定ができず、初動で空気を巻き込んでいた。産業ロボットは2000年代以降、新興国の急速な発展による需要が増えており、今後も上昇傾向が予測される。

従来の速度切り替え位置は1カ所だったが、最新の電動ダイカストマシン「Ds-125EX」（東洋機械金属㈱製）を導入し、5カ所で切り替え可能にして射出スタートから高速切り替え位置までを段階的に設定した。テストピースは内部巣を確認しやすい写真2の形状とした。射出速度は100〜200m/sの間で段階的に設定することが適正と判断し、多段式の射出条件で10ショット鋳造して切削し内部巣を確認した。圧力は22MPaを適正圧力と判断し、モニター機能で圧力のバラつきを可視化して安定した条件を設定した。

段階的な射出速度設定により空気の巻き込みが減り、低速域でスムーズな射出が行われるようになった。適正圧力を見極めて圧力の安定も確認でき、鋳巣発生を大幅に抑えられた。内部鋳巣の不良率は1％以内にとどめ、低コスト・高サイクルで付加価値の高い製造を目指す。製品の鋳巣率の低さと低コストをアピールし、自動車部品に加え新規分野での受注拡大を図る。

産業ロボット向け空圧部品はS社向けの部品を受注することで、最終年度に月産2万個以上の受注、160万円以上の受注金額を見込む。製品の鋳巣率の低さをアピールし、主力の自動車部品はもとより新規分野での受注拡大を目指す。