構造用鉄骨の加工精度の向上及び工程上の段取り改善による生産性の向上

鉄骨加工業界は建設業界の一部であり、「きつい」「汚い」「危険」という3Kのイメージが定着して人材が集まりにくい状況にある。東京オリンピック後も建設分野では都市部を中心に再開発が活発で、東日本では震災復興事業もあり、鉄骨需要は中期的に伸びると予想されている。大手鉄骨加工業者の予測では年率10％程度の伸びが5〜8年続くとの見方もある。

H形鋼への開先加工などを行う旧型加工機を、新型の開先加工機へグレードアップした。導入後の試運転では、社内で機械操作の経験がない作業員でも、基本的な安全装置の説明と操作手順の理解だけで運転できることを確認した。試作品の製作では、10本一組のロットで連続加工時の切削誤差を測定し、±1mm以内という良好な結果を得た。自動送り装置により無人状態での連続加工でも安定した精度と速度を保てた。加工時間は当初期待した6分に近い数字を残し、実用作業時でも4割程度の効率アップが可能と考えられる。

新型の開先加工機の導入により、加工時間の短縮と作業簡略化が実現し、生産力の向上が見込まれる。熟練工以外でも加工できるため、女性や高齢者、未経験者でも従事しやすくなり、安定した人材確保につながる。工程間で発生していた時間的なロスも解消され、総生産力が向上する。品質向上と生産能力増強により、大手建設会社などからの新規顧客の獲得と上位グレードへの到達を目指す。

東京オリンピック後も建設分野の需要は続き、鉄骨需要は中期的に伸びると予想される。3年後程度を目途に生産能力を増強し、大手鉄骨加工業者から直接受注できる会社への成長を目指す。