NC付プレスブレーキ機導入により、部品加工の高度化・効率化を図る
NC付プレスブレーキ機を導入し、熟練が必要な旧型機種からの置き換えを行った。
株式会社高崎義肢
成果製作時間 10分→40分
| 事業者名 | 株式会社高崎義肢 |
|---|---|
| 所在地 | 群馬県 高崎市 |
| 業種 | 業務用機械器具製造業 |
| 従業員数 | 27人 |
| 資本金 | 2,000万円 |
| 設立 | 1951年 |
少子高齢化の進展により、腰・膝・足に痛みを持つ人やその予備軍が増加し、オーダーメイドインソールのニーズが高まっている。一方で、義肢・装具業界のオーダーメイドインソールの製造は基本的にハンドメイドで、受注から納品まで1週間から2週間かかり、価格も約4万円と高額である。
抱えていた課題
やったこと
足底のスキャニング、採取データのCAD/CAMによる補正、切削器による切削までを一貫して行えるgo-tecシステムを導入した。従来ハンドメイドだった部分をCAD上で数値化できるかを検証し、CAMで切削したインソールを靴内形状に合わせて仕上げる手作業について、社員に時間短縮を目的としたトレーニングを実施した。社員4人の足型で試作品を製作し、足底圧分布機によるインソール評価を行った。さらに当社の顧客を対象に試作品の満足度調査を実施した。
| ソフト | go-tecシステム |
|---|---|
| 検査測定 | 足底圧分布機 |
| 加工機 | 切削器 |
新しい製品・サービス:go-tecシステムを用いたオーダーメイドインソールの試作品。当社オリジナルの既製インソールも開発し、web上での販売を目指す。
製作時間は10日間から約40分へ大幅に短縮され、製造工程も9工程から5工程へ減った。材料削減により製造コストは約24%減少した。足底圧分布機による評価では従来品とほぼ同等かそれ以上の品質が確認され、ユーザー満足度調査でも同等以上の評価を得た。病院や同業者への医療用途に加え、店舗やweb販売で一般ユーザーへの浸透も見込まれる。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
従来は手作業中心のハンドメイドで、CAD/CAMによる補正と切削を一貫して行う方向性は読み取れるが、過去の取組との連続性は書かれていない。
従来は受注から納品まで1〜2週間、約4万円と高額だった点を課題とし、約40分・製造コスト約24%減という強みを示している。
工程を9工程から5工程、製作時間を10日間から約40分に短縮し、5年後のインソール売上を約4,500万円(現在の約2倍)と数字で示している。
製作時間10日間→約40分、工程9→5、材料削減で製造コスト約24%減など目標値と実績が数字で示されている。
社員4人による試作とトレーニング実施は読み取れるが、体制や事務処理能力の詳細は書かれていない。
顧客ターゲットを医療機関、同業者、一般ユーザーに分け、足底圧分布機で従来品と同等以上の品質を確認し満足度調査も実施している。
試作から評価までの工程は示されているが、今後の課題として加工技術と評価の高度化が挙げられている程度で、スケジュールは薄い。
公開されている事例からは読み取れません。
オーダーメイドインソールは高齢化で需要が増える分野だが、一般的な普及度や高水準の高価格化についての記述は薄い。
高齢化による痛みを持つ人の増加と、価格や納期に困る利用者の存在を社会的価値として挙げているが、雇用や波及効果の記述は薄い。
製作時間・コストの削減率と売上想定を示し費用対効果をうかがわせるが、補助金額に対する付加価値増加は書かれていない。
足底スキャン、CAD/CAM補正、切削を一貫して行う点は読み取れるが、業界全体のイノベーションへの貢献までは書かれていない。
高齢化社会の進展に対応する分野であることはうかがえるが、日本経済の構造転換への言及はない。
群馬県内での市場獲得目標はあるが、地域特性を活かした雇用や地域経済成長への具体的な記述は薄い。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
5年後の2020年4月期にインソール部門の売上を現在の約2倍にあたる約4,500万円とする想定である。2年以内に県内5割の市場獲得を目指し、3年以内には店舗を持って一般層への進出を果たす計画である。
NC付プレスブレーキ機を導入し、熟練が必要な旧型機種からの置き換えを行った。
平成25年度補正中小企業・小規模事業者ものづくり・商業・サービス革新補助金により、コスト競争力に優れた新インサート成形ラインの開発と構築に…
効果:材料の所要量 100%→50%
新たな機巧による専用小型加圧機を特注で導入し、「型紙エンボスロール」による加工方法に取り組んだ。
効果:型紙エンボスロールの作製費用 500万円→1万円