自動車内装部品の加飾ステッチ縫製を特殊ミシンにより実現する

国内の自動車内装部品の加飾ステッチ縫製は一般的なステッチミシンで製造されている。欧米の自動車部品メーカーは特殊ミシンによる斬新な縫い目を多くの車種で採用しており、日本の自動車の内装とは異なるエレガントなインテリア空間を表現している。日本の自動車メーカーも、国内生産の条件を探り始めた。当社は北関東圏に生産拠点を持つ自動車メーカーのTier1内装メーカーを顧客としている。

新たに特殊ミシンを導入し、当社独自技術を織り込みつつ設備改造を行った。加飾ステッチ縫製では設備に頼れる部分を自動工法により脱技化し、工程・廃棄品の削減、設備改造による作業効率アップ、クオリティの向上を図った。縫いヨタリには糸調子皿装置を取り付け、縫われる前の糸の遊びを押さえた。針孔縮小にはエアー冷却装置を取り付けて針の加熱を抑制し、デザインシームミシンと大型電子ミシンで取り組んだ。縫いシワ対策では滑走性を最優先に最適な材質を利用しテーブル交換を行った。縫い目傾きには補助押さえ装置を採用して圧力を増加させ表皮材を固定した。

特殊ミシンの導入と設備改造により、縫いヨタリ・針孔・縫いシワ・縫い目傾きの各技術課題で品質が向上し、工数削減とあわせてトータルで約61％のコストダウンを実現した。試作開発の達成度は改造前後の技術課題で60％ほど向上した。今後は自動車の高級グレードや限定車への採用が見込まれ、2021年8月期には売上を約10倍に伸ばす予測である。

試作を経て2年目から量産開始を想定し、ドアトリムを対象に生産体制の拡大を図る。大手自動車メーカーやそのTier1内装メーカーへのアプローチを進める。医療・介護用品のマットレスカバーなどにも技術を応用する。