精密金型・精密プレス加工の可能性を広げるための新用途開発

昭和26年に東京都目黒区で創業し、電話機部品やトランジスタラジオ部品のプレス加工を手がけてきた。平成8年に本社工場を横浜市港北区へ移転した。現在は携帯電話やPC、コネクター部品などの板バネ加工を中心に、薄く小さく細い精密金属プレス加工を得意としている。平成29年4月には医療機器製造業登録を済ませ、医療機器の製造にも取り組んでいる。

3DCADソフトを導入し、より複雑な金型を設計できるようにした。これにより金型の手直しの回数を減らすことができ、特殊な部品の設計も可能になった。マシニングセンタを導入し、従来は外注していた加工を内製化した。従来はできなかった加工技術も得られた。銅板から「折り鶴」を試作し、手加工を加えなくても順送プレスの加工だけで商品が完成するよう、板厚や曲げの条件を試行錯誤している。鶴の首部分の曲がりを直すため、板厚を調整する作業を繰り返している。

マシニングセンタの導入により外注していた加工を内製化でき、年間で数百万円のコストダウンにつながった。3DCADの導入によって金型の手直し回数が減り、特殊な部品の設計もできるようになった。外注に頼っていた加工技術を社内で得られたことも成果である。工業製品以外の商品として折り鶴の開発にも取り組み、加工技術の高度化を進めている。