インサート成形品の品質向上に向けた設備投資

当社は金型製作、プレス加工、レーザー加工、機械加工、溶接、表面処理、組立などの金属加工を行い、部品から完成品までを供給する製造一貫体制を整えてきた。樹脂製品の射出成形にも進出し、金属製品を射出成形品に組み込んで届けることでQCD（品質・価格・納期）の競争力を高めてきた。近年はインサート成形品の需要が増えており、産業用発電機の筐体を供給しているが、内部部品の実績は多くない。

射出成形機を導入した。高速射出仕様に加え、型締力自動補正制御（DST-Press）と成形条件自動補正制御（DST-Fill）を搭載しており、外乱による品質変動を防いで長期にわたり安定した成形を可能にする機種である。二次元カラー画像測定機も導入した。事前に測定ワークの品質基準を設定しておくことで品質のOK/NGを自動判定でき、測定時の個人誤差を抑えられる。これにより全数確認と品質確認の省力化を図った。

射出成形機の導入により、成形時の不良率と不良品個数が減少し、射出成形機の稼働率と有効稼働時間も向上した。生産個数が増えて生産性が上がり、製造単価も下がった。二次元カラー画像測定機の導入により、測定の検査工程と作業時間が大幅に減り、管理コストも下がった。これらにより顧客の求める品質、価格、納期に応えられる生産体制が整い、新たな商機に積極的に営業できるようになった。

インサート成形品を供給する体制ができれば、産業用発電機メーカー向けの新たな商機が生まれると見込んでいる。また、眼科医用の医療機器メーカーに対して精密部品を供給する道を今後拓きたいと考えている。価格と品質の両面で競合他社より優位になり、取引増加は地場の協力工場への経済波及効果にもつながると考えている。