熱対策樹脂基板用全自動パターン検査機の全自動化の開発について

熱対策樹脂基板は自社の加工技術で開発されたとあり、中期販売計画に位置付けられている。過去の取組との連続性は具体的に書かれていない。

現在他社に全自動の検査機はなく、車載分野での拡大を考えている自社で、生産性とコストに優位性があると記載されている。

課題はパターン検査工程がネックになっていることと明記され、全自動化で不良流出0、検査コスト90％削減、生産性5.0倍の目標を示している。

不良流出0、検査コスト90％削減、生産性5.0倍という数値目標が示され、開発完了と記載されている。賃上げ目標は書かれていない。

実施主体や人材体制、事務処理能力について記載は少なく、開発完了の記述のみでうかがえる程度。

ターゲットは自動車用途のエンジンECU、EVモータ、ADASなどで、高品質・低コストという顧客ニーズが具体的に整理されている。

開発は完了したとあるが、中長期の遂行方法やスケジュールは書かれておらず、顧客との開発件名が推進中とあるのみ。

熱対策樹脂基板は銅厚100〜300μmで一般家電の4〜50μmより厚く、現在は他社に全自動機がないとされ、高付加価値の分野にある。

自動運転など車載の安全性需要に触れているが、波及効果や雇用創出など国が補助する理由は書かれていない。

検査コスト90％削減や生産性5.0倍は示されるが、補助金額に対する付加価値増加は記載されていない。

全自動インライン検査は先端的な自動化だが、サプライチェーン全体のイノベーションへの貢献は書かれていない。

HV・EVの電動機の大電流・高発熱対策という成長分野への対応が書かれ、日本の構造転換への言及は薄い。