航空機産業向けロボット装着用の小型軽量・高トルクの高速加工主軸の試作・開発

創業当初から加工用機械設備で使われる加工主軸（モータースピンドル）の小型化を独自の強みとし、自社ブランドの小型モータースピンドルを自動車関連部品メーカーを中心に販売していた。航空機組立メーカーから航空機向けモータースピンドルの開発依頼があり、航空機分野への参入の機会を得た。

加工用ロボットに装着する航空機向けの穴あけと外周切削用の加工主軸の開発と試作を行った。自動車部品加工で特許を取得している小型化の技術とノウハウを用い、小型軽量・高トルク高速加工主軸と特注コントローラーを開発し、一次、二次と実証を重ねた。国内外の既存品と比較して、より高性能で低コストかつ短納期の実現を目指した。加工主軸の加工精度検証を確立するため多機能加工機を導入し、実加工による耐久テストや加工精度検証を自社で行える環境を整えた。

小型軽量・高トルクにおいて国内外の大手メーカーの既存品と比べ優位性を得て、より低コストで短納期を図ることができた。加工主軸は主軸冷却性能、重量低減、主軸耐久性能で、電動コントローラーは小型化、電源効率、多機能化で優位性を実証し、航空機産業への本格参入の足掛かりを得た。自社で完成品評価工程を行えるようになり、ファブレス企業に近い業態から高性能高速加工主軸メーカーへ脱皮する契機となった。航空機部品向けの高難度な試作開発の実績により、製品の広がりと新たなノウハウが蓄積された。

航空機産業向けロボット装着用の高速主軸を事業化し、量産効果による原価低減と新規設備導入などによる内製化率アップを進めながら、納期短縮を図り、さらなる売上の拡大と安定化を目指す。