手芸店発の「刺繍による衣服カスタマイズサービス」提供事業
業務用刺繍ミシンを導入し、刺繍加工を外注から内製に切り替えた。
効果:顧客来店回数 2回→1回
ミツル陶石株式会社
成果材料ロス率5%以内を達成
| 事業者名 | ミツル陶石株式会社 |
|---|---|
| 所在地 | 岐阜県 多治見市 |
| 業種 | 建築材料、鉱物・金属材料等卸売業 |
| 技術分野 | デザイン,立体造形 |
| 従業員数 | 5人 |
| 資本金 | 2,000万円 |
| 設立 | 1988年 |
창業以来、国内外からタイルや石材を厳選して卸売事業を展開してきた。近年、建築市場では平面形状の製品から陰影を楽しめる立体的なデザインの製品へと需要が変化している。市場の流行は速く、在庫の増加と開発費用の制約があった。
抱えていた課題
やったこと
立体彫刻を施す彫刻機JK-9015S型を1台導入し、3Dデザインデータの作成ソフトとともに操作方法を習得した。石材、タイル、レンガ、ガラス、木材などの素材ごとに、適したドリルの種類や回転数、彫刻速度などを検証した。新たにデザイン担当者を設定し、独自の市場ニーズ調査に基づいて難易度の低いものから複雑なものまで多彩なデザインを考案した。在庫品や処分予定品を用いた単体デザインを22種類、既存の平面形状製品と組み合わせたトータルデザインを49種類、計71種類の試作品を開発した。テスト生産で仕上がりを確認し、生産時間やコストを算出した。
| 加工機 | 立体彫刻機JK-9015S型 |
|---|---|
| ソフト | 3Dデザインデータ作成ソフト(ArtCam) |
新しい製品・サービス:タイル・石材等の立体的レリーフ製品(天然石やレンガに3D彫刻を施したオリジナル製品)
試作品のテスト生産を通じて切削速度やドリルの調整を整理した「レリーフ彫刻製造マニュアル」を作成し、多彩なデザインが実現できる生産技術が向上した。テスト生産では欠けや歪み、寸法精度の差がなく品質目標を達成し、材料ロス率5%以内で製品開発ができるようになった。既存の加工設備を併用して加工時間を11%短縮し、製造原価も目標の15,000円以下を達成した。在庫品の活用により産業廃棄物を減らし、省資源化にも取り組んでいる。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
在庫品の活用と少量・短納期の内製化が課題として挙げられ、既存の卸売事業との関連は読み取れるが、経営戦略上の位置付けは具体的に書かれていない。
市場の流行変化と多くの開発費を割けない現状が述べられているが、自社の強み・弱みを踏まえた競争優位の記述は薄い。
デッドストックや少量・短納期への対応が課題として明示され、彫刻機導入と内製化で対応する計画が具体的に示されている。
材料ロス率5%以内、生産時間11%削減、製造原価15,000円以下の目標と達成が数字で示されており、付加価値向上の目標は読み取れる。
デザイン担当者を新たに設定したことは書かれているが、補助事業を遂行する体制や事務処理能力の具体的記述は少ない。
建築家などからのオーダーや多品種少量のニーズに応える製品として、顧客層や選ばれる理由が事例中で具体的に示されている。
試作、マニュアル作成、テスト生産を段階的に進め、各年度の成果と課題解決の流れが時系列で明確に示されている。
公開されている事例からは読み取れません。
立体的レリーフの製品は従来の平面形状品と比べて高付加価値を狙う内容だが、分野の普及度や高価格化の水準は書かれていない。
在庫品の再活用による産業廃棄物削減など省資源化が述べられているが、経済波及効果や雇用創出の記述は読み取れない。
生産時間11%削減、材料ロス率5%以内、製造原価目標達成など、設備投資に対する効果が数字で示されている。
3D化とArtCamによる内製化の仕組みは示されているが、サプライチェーン全体への貢献や新ビジネスモデルとしての記述は薄い。
公開されている事例からは読み取れません。
多治見市の陶石・タイル事業者である点はうかがえるが、地域の特性を活かした雇用創出や経済成長への言及は少ない。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
今後は建築家などからの要望に応えて世界に1つだけのオーダーにも対応するほか、珪藻土などに彫刻を加えたエンドユーザーの暮らしに取り入れられる商品づくりなど、顧客層の幅を広げる製品開発にも取り組む。
自然素材の魅力を高める立体形状加工で空間をより引き立たせる製品を提供したい
公式の事例集より(原文のまま)
業務用刺繍ミシンを導入し、刺繍加工を外注から内製に切り替えた。
効果:顧客来店回数 2回→1回
自社で栽培した米を400メッシュ以上の細かさに自社製粉し、その米粉を100%使用した米粉かりんとうを試作した。
効果:製粉能力 0.5kg/時間→10kg/時間
大徳寺前に無人の自動精米店舗(大徳寺店)を開店し、精米機、包装機、タッチパネル式の操作機、精算機などからなる自動精米装置を導入した。