大型ターンテーブル製作における生産プロセスの確立

当社は創業以来、顧客のニーズに応えて事業を広げてきた。2016年より工事現場でダンプ等の方向転換に使う大型ターンテーブルの製作事業を開始した。2016年にはイタリアのSir meccanica社と業務提携し、多機能ポータブル工作機械の日本総代理店にもなった。

ホイール製作の全行程を内製化することを決め、業者との相談の上で山崎技研製の立型NCフライス盤を導入した。導入後は、軸を固定して加工プログラムをセットする簡単な操作で、ホイールの穴あけ加工を自動で行えるようになった。要求される精度(1/100以下)を満たし、円形配列の穴あけ加工ができるようになった。材料の手配を含め3日間で製作できる新たな生産プロセスを確立した。

ホイールの製作費が外注の場合の半分になり、大幅なコスト削減と納期の短縮を実現した。製作期間は約2週間から材料手配を含め3日間となり、生産の効率化に成功した。NC化により、これまで熟練工の経験に頼っていた製作を経験の浅い従業員でも行えるようになり、精度も改善した。生産体制が整って作業効率が上がったことで受注できる件数も増加し、大型バスの方向転換用ターンテーブルなど新たな業種からの引き合いにつながった。