コスト競争力に優れた「新インサート成形ライン」の開発と構築
平成25年度補正中小企業・小規模事業者ものづくり・商業・サービス革新補助金により、コスト競争力に優れた新インサート成形ラインの開発と構築に…
効果:材料の所要量 100%→50%
三元ラセン管工業 株式会社
成果使用可能温度 600℃→700℃
| 事業者名 | 三元ラセン管工業 株式会社 |
|---|---|
| 所在地 | 大阪府 大阪市城東区 |
| 業種 | 金属製品製造業 |
| 技術分野 | 精密加工,接合・実装,測定計測 |
| 従業員数 | 23人 |
| 資本金 | 1,000万円 |
| 設立 | 1974年 |
昭和49年に創業し、フレキシブルチューブの製造卸から始めた。平成8年からは展示会とネットを活用し、伸縮可能な金属製配管のベローズについて製造・直販体制を確立した。近年は環境意識の高まりから、自動車や発電装置などで耐熱性の高いベローズの要求が高まっている。
抱えていた課題
やったこと
インコネルに代わる安価なステンレス鋼「SUS310S」を材料に、高温仕様の薄肉成形ベローズの開発に取り組んだ。補助事業で荷重試験機を導入し、バネ定数の測定と、漏れ試験・耐久試験を合わせた試作品の評価試験体制を整えた。成形と組立の試作を繰り返して溶接や深絞り加工の条件を確立し、成形後の山高は目標の7mmを達成した。繰り返し耐久試験では平均6万6,300回と、目標5万回を大きく超える結果を得た。金属組織写真で加工前後の組織に変化がなく硬度も大きく上がらないことを確認し、バネ定数の管理もできるようにした。
| 検査測定 | 荷重試験機 |
|---|
新しい製品・サービス:SUS310S製の高温仕様薄肉成形ベローズ
SUS310S材の採用により、インコネル製が必要だった高温領域の一部をステンレス材で置き換えられるようになった。溶接と成形の条件が確立され、山高7mmの加工や耐久試験での高い数値も確認された。荷重試験機の導入によりバネ定数を重視する既存の納入先にも管理して応えられるようになった。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
平成8年からベローズの製造・直販体制を確立したと書かれ、過去の取組との一貫性はうかがえるが、経営戦略上の位置付けは明記されていない。
インコネル製は高価で納期が長いという市場課題に対し、安価なSUS310Sで代替する点が示され、独自製法と短納期対応という強みも記載されている。
ステンレスで600℃限度だった耐熱性を700℃程度まで置き換え可能と書かれ、課題認識と高付加価値化の方向性は読み取れるが、財務的な効果は示されていない。
繰り返し耐久試験で平均66,300回と目標5万回を大きく超えた数値が示され、山高7mmの加工達成も記載されており、目標に対する実績は具体的。
従業員23名で、試作・評価試験の体制整備や20代から70代の従業員が技術継承に取り組むと書かれているが、補助事業の遂行体制の詳細は薄い。
0.1mmの極薄板材や直径32〜850mmの成形、少量特注品への短納期対応など、製品の価値と選ばれる理由が具体的に書かれている。
溶接・成形・評価試験の試作を繰り返し条件を確立したと書かれ、展示会やSNS活用の方針もあるが、中長期のスケジュールは明確ではない。
公開されている事例からは読み取れません。
高価なインコネルの代替として安価なSUS310Sを使い耐熱性を高めた点は、同分野で高水準の高付加価値化を図るものと読める。
自動車、発電装置、産業機器での耐熱ベローズ需要の高まりは書かれているが、経済波及や雇用創出の国の積極的理由までは示されていない。
材料を安価なステンレスに置き換え、代替によって用途が広がると書かれているが、補助金額に対する費用対効果の数値は示されていない。
公開されている事例からは読み取れません。
工業炉、自動車、エンジン分野への展開がうかがえるが、日本経済の構造転換に資するとまでは読み取れない。
大阪市城東区の本社で従業員23名と書かれているが、地域の特性を活かして雇用や地域経済を牽引する内容は読み取れない。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
工業炉メーカー、エンジンメーカー、製鉄メーカーなど既存取引先の需要を起点に、展示会やSNSを活用して新規市場の開拓を進める考えである。自動車メーカーや工業炉メーカーからはすでに引き合いが来ている。
高価な材料を使わなくても身近な材料で置き換えることができれば用途は限りなく広がるはずと考えています。これからも展示会やインターネットを使って情報を積極的に発信し続けるつもりです。
公式の事例集より(原文のまま)
平成25年度補正中小企業・小規模事業者ものづくり・商業・サービス革新補助金により、コスト競争力に優れた新インサート成形ラインの開発と構築に…
効果:材料の所要量 100%→50%
大手ガスメーカーと共同で「真空・加圧装置」の新規開発に取り組んだ。
効果:製造納期 2.5カ月→2カ月
ハーフ蒸着技術が可能となる芝浦メカトロニクス製造の機械を導入し、自動車部品と監視カメラカバーの試作に取り組んだ。
効果:製造工程数 3工程→2工程