新射出機構ダイカストマシン導入で、高精度製品を実現

昭和58年創業のアルミダイカスト加工会社で、自動車、家電、エアーガンなどの精密部品を手がけている。平成3年からダイカスト加工を始めた。リーマンショックや東日本大震災で売り上げが落ち込んだ時期もあったが、高い機密性や美しい鋳肌の製品を求める取引先に応えて新規受注を得て乗り切った。現在は売り上げの60％を自動車分野が占め、電動化の流れで車体の軽量化が進み、取引先から複雑形状のダイカスト製品を求める声が高まっている。

平成27年9月に、新射出機構のアルミダイカストマシンを導入した。十分な射出能力と減速機能を備えた機械で、減速機能を備えた油圧サーボバルブ式を採用し、ショット時の速度調節を可能にした。これにより射出速度が向上し性能も良くなり、湯じわの発生を考慮して1,000個の注文に対し500個余分に射出していたのを50個に抑えられた。ショット時のスピード調節でバリの発生を抑え、部品1つにつき4秒かかっていたバリ取り作業をなくした。溶湯が金型に強く衝突するのを抑えたことで、金型の修正が必要になるまでのショット数は10,000ショットから13,000ショットへ増えた。

射出能力と減速機能を備えた機械の導入により、歩留まりと作業効率が向上し、これまでできなかった複雑形状の加工にも対応できるようになった。余分な射出が減って材料の無駄が抑えられ、バリ取り作業もなくなり、コストの低減につながった。金型の寿命が延びて修理にかける費用や期間が短縮されたほか、加工時の温度やショットなどのデータをデータベースに保存できるようになり、不良発生時の原因究明にも役立っている。

平成28年度の事業は現在進行中で、平成29年10月に設備導入を予定している。社長は導入によって他社のできない加工ができると意気込んでいる。加工事業では取引先からの受注を増やし、会社の成長を目指す。また、ダイカスト金型の補修材の研究開発を進めており、奈良高専との共同研究を経て、国内外のダイカスト加工会社に販売したいとしている。