回転装置を活用した溶接ロボットによる生産性向上計画
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
株式会社 西尾木材工業所
| 事業者名 | 株式会社 西尾木材工業所 |
|---|---|
| 所在地 | 大阪府 大阪府東大阪市 |
| 業種 | 木材・木製品製造業 |
| 技術分野 | 情報処理,精密加工,立体造形 |
| 従業員数 | 45人 |
| 資本金 | 2,016万円 |
| 設立 | 1926年 |
同社は昭和元年創業の木材加工会社で、マンションや一戸建て住宅、幼稚園などで使われる建材を手がけている。戦後に住宅分野へ参入し、現在は施工専門会社を介して京阪神一円の需要に応えている。平成19年から太陽光発電の販売代理店事業、平成24年からリフォーム事業を始め、経営の多角化を進めている。会社の売上高は平成26年度から平成28年度にかけて10%以上増えた。
抱えていた課題
やったこと
建材を最適な長さに切断できるクロスカット機を自社工場に導入し、建材を事前に幅を揃えて加工するようにした。建材の梱包も各戸ごとに切り替え、現場での切断加工や仕分け作業を減らした。あわせてランニングソー(最適な建材の幅に切断する機械)を導入し、幅加工を内製化した。これにより自社での小ロット生産が可能となり、建材の仕入れから出荷までのリードタイムを半減させ、友待ち期間の短縮と各戸ごとの梱包を実現した。
| 加工機 | クロスカット機 |
|---|---|
| 加工機 | ランニングソー |
新しい製品・サービス:壁や天井に取り付けられる不燃性建材
施工現場では建材の切断作業が減り、若手や経験の少ない大工でも各戸ごとに梱包された建材を簡単に取り付けられる体制が整った。大量の端材発生も抑えられ、施工現場の人件費や端材処理費用は以前より15%抑えられた。リードタイムの短縮により取引先からの受注が増え、大手ゼネコンの現場所長からも次の現場でも使いたいと評価された。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
マンション建設現場の建材加工を自社工場に取り込む方針が示され、過去の木材加工事業との連続性が読み取れるが、経営戦略上の位置付けは詳述されていない。
小ロット・短納期対応や建材の仕分けの課題は書かれているが、競合との比較や自社の強み・弱みの分析は読み取れない。
友待ち期間や端材処理費の課題を挙げ、リードタイム半減、端材処理費15%減、売上高35%引き上げ目標など数字つきの計画が示されている。
リードタイム半減、人件費・端材処理費15%減、5年後に売上高を平成28年度比35%程度引き上げる目標が数値で示されている。
若手や経験の少ない大工でも施工できる体制と協力会社の利用は書かれているが、人材や事務処理能力の詳細は薄い。
現場の大工や大手ゼネコン所長から再利用の声があり、顧客のニーズと選ばれる理由が具体的に読み取れる。
平成29年度中にモルダー加工機を導入する時期と、不燃性建材の試作を京都の大学と平成29年度中に完成させる計画が示されている。
公開されている事例からは読み取れません。
木材の建材加工は一般的な分野で、同分野の高付加価値化や高価格化を図る内容は、事例の範囲では読み取りにくい。
地元の施工現場や建築業界の人手不足への対応がうかがえるが、波及効果や雇用創出を国が補助する理由としては書かれていない。
施工現場の人件費と端材処理費を15%抑えた成果や、リードタイム半減の数字が示され、費用対効果の一端が読み取れる。
プレカット機やラーニングソーによる内製化は書かれているが、デジタル技術やサプライチェーンへの貢献は読み取れない。
公開されている事例からは読み取れません。
大阪府東大阪市の地域拠点で京阪神の需要に応えている点は読み取れるが、地域の特性を活かした成長への言及は薄い。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
5年後には売上高を平成28年度よりも35%程度引き上げたいとしている。壁や天井に取り付けられる不燃性建材の試作品を京都の大学と開発しており、平成29年度中に完成させる計画である。
試作品は、防火規制に対応し製品化できれば多くの人に木の良さをもっと伝えられる
公式の事例集より(原文のまま)
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
大日メタックス㈱にて、機械本体の納品前に制御ソフトと加工プログラムをインストールし、試験加工を行って検査した。
効果:製造工程数 12工程→8工程
平成27年1月に新型タレットパンチプレス(タレパン)を1台導入した。
効果:加工可能サイズ(長辺) 1,829mm→2,438mm