旋削加工による薄肉円板の超精密加工技術の確立とその試作

当社は平成9年7月創業、平成17年に有限会社化し、リーマンショック以降も売上高を毎年増加させてきた。当社の年間売上の約3割強を占める企業から、マニアや競技者専用の高付加価値製品の試作加工について打診・依頼を受けた。その製品は多彩で複雑な模様穴を持ち、板厚を指定値から誤差3/100mm以内に仕上げる精密さが必要だった。

専門家の助言を受けながら、切削工具（機械設備・刃物）、切削条件（周速、送り速度など）、治工具（チャッキング方法）の3因子の相関性を検討し、試行錯誤を繰り返した。治工具は油圧式3爪からスクロール式4爪に変更し、拘束・堅持する方法を改善した。切削条件を固定・確立し、刃物工具の最適化を行った。アルミ合金（A7075材）を用い、切削・旋削加工のみで加工技術を確立した。4爪治具への取り付け方法を考案し、作業者の締め付ける力を均一にして生産体制の見直しを図った。

試作品に要求された精度を実現し、アルミ合金の旋削加工技術を確立した。治工具の変更により加工品の誤差のばらつきが減少し、より安全と安心が得られる製品となった。他社の約5倍の生産量を確保できる見込みとなり、新規顧客の獲得や受注増につながる見込みである。

新機械設備導入により拡大した対応可能な仕様（サイズ・精度）や確立したアルミ合金加工技術を自社サイトや技術資料で広報し、新規顧客、新規受注の獲得を目指す。5年目までにアルミ材約10種類の加工技術確立とデータ蓄積を目標とする。