業界初。水性かつ透明の防錆表面処理技術の確立
導入した三段真空装置と二軸ミキサーの2つの装置を活用し、材料の粒子をナノ化する技術を確立した。
有限会社前畑鉄工所
成果従来機と比較して切断時間が3分の1に短縮
| 事業者名 | 有限会社前畑鉄工所 |
|---|---|
| 所在地 | 鳥取県 琴浦町 |
| 業種 | 職別工事業 |
| 技術分野 | 精密加工 |
| 資本金 | 1億円 |
| 設立 | 1959年 |
当社は大正13年に農具などの製造・販売業として創業し、昭和43年に建築の鉄骨加工業として設立された。顧客から受注した鉄骨建築物を設計、建築土木工事、鉄骨工事までワンストップで生産している。斜めのブレース構造やH形鋼柱を使った構造など、溶接ロボットでは加工できない手間のかかる仕事を強みとしている。市場では高層建築の増加により、H形鋼柱構造や曲線鉄骨、SRC造の受注が増加している。
抱えていた課題
やったこと
大型バンドソー切断機を新規導入し、外注委託していた大型鉄骨材料の一次加工(幅600ミリ以上の鋼材)を内製化した。切断機の導入に合わせて加工順序、機械設置スペース、鋼材ハンドリングスペースなどを考慮し、レイアウトを変更した。これにより加工範囲を拡大し、生産量を増強した。
従来機と比較して切断時間が3分の1に短縮し、切断工程が増強されて生産能力が向上した。切断を内製化したことで外注費を削減でき、納入待ちや運送にかかる時間も減って短納期化を実現した。高精度な切断が可能になったことで高精度案件の手直し作業が解消され、生産効率も向上した。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
創業以来の鉄骨加工と溶接技術の蓄積を強みとし、大型バンドソー導入で外注分の一次加工を内製化する方針が読み取れる。
溶接ロボットでは加工できない手間のかかる仕事を強みとし、受注増とSRC造需要の拡大を見込んでいることがうかがえる。
外注加工費の削減と納期短縮を課題解決策に挙げ、切断時間が3分の1に短縮、外注費削減を成果として具体的に示している。
切断時間の3分の1短縮という数値はあるが、付加価値額や賃上げの目標値は示されていない。
設立年や人材育成に触れているが、補助事業を遂行する人員数や事務処理体制の具体的記載は乏しい。
高層建築増加によるH形鋼柱や曲線鉄骨、SRC造の受注増というニーズは書かれているが、顧客ターゲットの詳細は薄い。
レイアウト変更や内製化の検討は記載されるが、遂行スケジュールは実施期間のみで中長期の検証は読み取れない。
財務の状況は公開されている事例には出ないため、中間の3としています。
公開されている事例からは読み取れません。
鉄骨建築需要や地域の建設工事への関与がうかがえるが、波及効果や雇用創出の具体的な記載はない。
切断時間が3分の1に短縮、外注費削減と納期短縮が示されるが、補助金額に対する付加価値増加の数値は書かれていない。
公開されている事例からは読み取れません。
公開されている事例からは読み取れません。
鳥取県東伯郡の地元企業として鉄骨工事を担うことがうかがえるが、地域経済への牽引効果は書かれていない。
高精度な加工技術と短納期対応、生産力拡大を企業の強みとし、精度の高い加工技術を将来的に高付加価値化につなげることを目指している。
導入した三段真空装置と二軸ミキサーの2つの装置を活用し、材料の粒子をナノ化する技術を確立した。
本事業では、J-ティフコム材料を現場で大量に練り混ぜられる車載型大型ミキサーを製作した。
同社は自社のノウハウを盛り込んだ独自設計の自動溶接機を開発・導入した。
効果:売上 1倍→3倍