高機能リレー及びコネクタ製造用の複雑形状高精密電極加工技術開発事業

平成初期頃から、自動車、家電、各種産業機器などの電気回路制御装置に使われるリレーやコネクタの製造用電極を、電機部品製造の大手企業向けに製造しており、取引先から高い信頼を得ている。近年は電極に対して複雑な形状と精密さを求める要求が増えている。

精密な3次元加工が可能な最新の立形マシニングセンターを導入し、ミクロン単位の超精密加工と、精度を安定させる加工技術の開発を目指してテスト加工を行った。加工機械に加えて周辺工具とソフトウェアを導入し、工場の増設（補助金対象外）も実施した。3次元加工のプログラムは数カ月間の試行錯誤を経て一定のノウハウを得た。加工物が大きくなるほど誤差が出る問題はメーカーとの調整を繰り返して解消し、目標とする精度を得た。

マシニングセンターによる一体加工で、従来は研磨やワイヤー加工機などを併用していた工程がまとめて対応できるようになった。その結果、加工精度と加工時間を同時に改善し、外注も不要になって納期が短縮された。製造コストは約40%削減され、加工を担当する人員も効率的に配置できるようになった。受注を見送っていた複雑形状の製品も受注できるようになり、事業の幅とキャパシティが広がった。

今後は高付加価値電極の販売を拡大したいとしている。課題は、3次元加工における加工速度を上げるプログラムの組み方や、さらに複雑な形状に対応するノウハウの習得であり、改良の余地が残っている。複雑形状の小ロットには強くなったため、単純形状の多ロット品に対応できる機械の導入も模索している。