ソーラーシェアリングでの太陽電池を太陽に追尾させる装置の開発
千葉市稲毛区の会社近くの自社用地400坪を購入し、2015年4月に50kW連系を行った。
株式会社 平田製作所
| 事業者名 | 株式会社 平田製作所 |
|---|---|
| 所在地 | 大分県 国東市 |
| 業種 | 金属製品製造業 |
| 技術分野 | 精密加工 |
| 従業員数 | 9人 |
| 資本金 | 1,000万円 |
| 設立 | 1989年 |
株式会社平田製作所は、1982年(昭和57年)に先代社長が国東の特産品イ草の刈り取り機を旋盤で作ったことに始まる。その後、大手電機メーカーの国東進出に伴い半導体製造装置などの精密部品加工へ仕事がシフトし、県外からも注文が届く。取引先からの精密さと工期への要求は年々厳しくなっていた。
抱えていた課題
やったこと
ワイヤー放電加工機を導入した。これは硬い刃で削るのではなく、直径0.2ミリほどの極細ワイヤーを電極として放電させ、熱で材料を溶かして加工する機械である。これにより、従来は難しかった直角などの切り出しが可能になった。これまで外注していた四角い穴の加工を自社で行えるようになり、キー溝加工をはじめ高精度な穴加工、ピン角加工、歯車などの金属加工の全行程を社内で完結できる体制を整えた。加工用機械のメーカーを統一し、社員全員が機械操作とプログラミングを共有できるようにした。
| 加工機 | ワイヤー放電加工機 |
|---|
ワイヤー放電加工機の導入により、キー溝などの高精度な加工を自社で行えるようになり、外注に頼っていた工程が内製化された。角の直線化など加工品質が向上し、取引先から納期を聞かれた際にすぐ回答し、確実に守れるようになった。外注費が抑えられ、取引先からの信頼が高まって仕事も増えた。機械メーカーを統一したことで社員全員が操作やプログラミングを共有でき、交代で有休が取りやすくなり、働きやすい職場になった。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
旋盤での農業機械製作から精密部品加工へシフトした経緯が書かれ、過去の取組との連続性がうかがえる。明示的な戦略位置付けは読み取れない。
大手電機メーカーの国東進出や県外からの注文、空港の地の利に触れており外部環境と強みは読み取れるが、定量的な裏付けは薄い。
外注加工の工期長期化や加工コストの負担という課題を明示し、ワイヤー放電加工機の自社内製化で解消すると書かれている。
外注費の圧縮や納期対応の向上が語られるが、付加価値額や賃上げの数値目標は書かれておらず、実現可能性は判断しにくい。
社員9名の体制、機械メーカーの統一による全員の操作・プログラミング共有、交代での有休取得など体制面の記述がある。
精密な仕上がりと正確な納期が取引先から選ばれる理由と明記され、取引先の要望が年々精密化しているというニーズの裏付けもある。
今後も新しい設備を導入して取引先のニーズに対応すると述べるのみで、スケジュールや課題解決の方法は具体的に書かれていない。
公開されている事例からは読み取れません。
ワイヤー放電加工により直角などの切り出しが可能になると述べられ、高精度加工による差別化は読み取れるが、市場水準との比較は書かれていない。
地元の特産品イ草や国東の空港など地域性にふれているが、雇用創出や波及効果など国が補助する積極的理由は書かれていない。
外注費圧縮や納期対応の改善が効果として語られるが、補助金額に対する付加価値増加などの費用対効果の数値は書かれていない。
公開されている事例からは読み取れません。
精密加工の内製化と半導体製造装置部品への対応が語られるが、日本経済の構造転換への言及は明示されていない。
国東市の地の利や地元からの歴史が書かれ、地域の特性を活かした事業であることは読み取れるが、雇用や地域成長への定量的効果は薄い。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
今後も常に新しい設備を導入し、加工の精度やスピードアップなど取引先のニーズに応えていく。海外に流出する分野もあるが、精密な仕上がりが求められる金属加工には国内の需要が続くとみて、他社がやらない仕事を引き受け、付加価値のある製品づくりに励む。
千葉市稲毛区の会社近くの自社用地400坪を購入し、2015年4月に50kW連系を行った。
課題を解決するため、車載センサ製作に係る設備を導入し、量産ラインの構築を図った。
効果:製作コスト 100%→25%
低温・緩速熟成製塩装置を導入した。
効果:大粒結晶の割合(一つの塩取鍋あたり) 4kg→8kg