３Dモデル活用による金型の生産性向上事業

金型の設計・製作を40年以上手がけ、3D CADへの移行や一貫生産体制という過去の取組から3Dプリンター導入を位置付けている。

試作金型の失注が多いことや短納期・低コスト化の必要性は書かれるが、市場動向と自社の強み弱みを比較した記述は薄い。

試作金型の製作時間が300〜400時間かかる課題を示し、3Dプリンター導入で短納期化とコスト削減に取り組むと述べている。

売上増や利益増を目指すとあるが、付加価値額や賃上げの具体的な目標値や数字は示されていない。

設計者や技術者のスキルアップや人材育成の成果に触れるが、体制や人員数の具体的な記述は薄い。

試作金型を早く安価に供給でき、量産型に相当する精度があることや、多品種小ロット品に対応する点を示している。

素材の耐久性試験を進め、信頼性確認後に試作金型受注につなげる段階的な進め方が書かれるが、スケジュールは示されていない。

光造形3Dプリンターによる樹脂製試作金型は国内で実績がまだ少ないと記され、新規性と優位性が読み取れる。

国内金型メーカーの競争激化や製品ライフサイクル短縮の背景は触れられるが、波及効果や雇用創出への言及は読み取れない。

投資額や付加価値増加の数値は示されず、費用対効果を判断できる記述は読み取れない。

3D CADや3Dプリンターによるものづくりのデジタル化への対応が述べられるが、サプライチェーンへの貢献は具体的ではない。

ものづくりのデジタル化への対応は書かれるが、日本経済の構造転換に資する点は明確には書かれていない。