ファストメイクシステムの開発による納期時間短縮と適正価格の実現

1986年に義肢製作会社として創業し、医師と連携して義肢や装具、インソールを製作してきた。1998年からは車いすや歩行器などの福祉機器の仕入れ・販売も始めた。義肢装具は病院からの依頼で患者の採寸・採型を行う地域密着型の業態で、魚沼基幹病院や長岡中央綜合病院など総合病院との付き合いが多い。創業時からインソールを製作する中で腰・膝・足に痛みを訴える高齢者が増えていることを感じていた。

レーザースキャナーで足型を採取してデータ化し、CAD/CAMで補正したデータをもとに切削機がインソールを削り出して成型するシステムを導入した。従来は足底の採寸や採型を手作業で行い、石膏で足型を作ってインソール素材を押し付けるバキューム方式で成型していた。新システムでは採寸を自動化し、石膏型の製作が不要になった。その結果、一足36分となり製作時間は83.2%削減され、石膏等の材料費も減って製造コストは23.5%下がった。足型モデルのデータを保存できるようになったため、同じインソールを何度でも製作できるようになった。

石膏型の製作が不要になり、採寸の自動化によって一足の製作時間が大幅に短くなった。製作時間は83.2%削減され、納期を大きく縮めることができた。石膏等の材料費が減ったことで製造コストは23.5%下がり、提供価格を引き下げることも可能になった。足型データを保存して同じインソールを何度でも製作できるようになったことも効果である。

マルチ型のオリジナルインソールを、ゴルフやランニングなどどんなスポーツにも対応する形で製作・販売していく予定である。また、病院での診断を経たオーダーメイドのスポーツ用インソールも受け付けている。