医療機器向け高精度部品の最新モデルを活用したブランクシステムの構築

当社はグループ全体で精密プレスから板金加工、塗装処理、完成組み立てまでの一貫した生産ラインを持つ。主要取引業種は半導体、通信、医療、金融などで、なかでも安定した受注が見込め成長が期待できる医療分野の受注拡大を目指していた。北上工場では主に板金加工を担当し、現在の医療分野の受注は売上全体の約20％である。

医療機器向け高精度部品の受注拡大のため、高精度加工が可能な最新モデルのタレットパンチプレスを導入した。このプレス機は、ブランク加工の後に人手で行っていた成形加工やネジを切るタップ加工を同時に行えるもので、複数工程を集約して業務にあたる人員の削減と熟練度に頼らない人員配置を目指した。導入にあたり、加工精度、バリ高さ、加工軸速度、加工キズなど全8種の項目を立てて実証試験を実施し、いずれも現行設備より良好な結果を得た。さらに、設備と管理用プログラミングソフトを同メーカーで統一し、IoTを活用した管理システムで打ち抜き回数などの稼働情報や金型の研磨・交換時期を自動管理できるようにした。

これまで受注できなかった医療機器向け高精度部品の受注が可能になり、導入後は受注部品数が順調に増えている。工程の集約と自動化により生産性が向上し、加工スピードも約10％向上した。派遣社員や若手社員も活用できるようになり、効率的な人員配置にも貢献している。IoT管理により稼働情報や金型管理を高い精度で行えるようになり、ロットアウト品やNG品の発生をほぼゼロに抑えることができた。

今後は本設備と材料の自動供給装置を組み合わせたラインを構築して量産化体制を整え、さらなる受注拡大と生産性向上に努める方針である。