回転装置を活用した溶接ロボットによる生産性向上計画
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
日吉工業株式会社
成果製品サンプル「FAH03001」の生産効率 1倍→2.8倍
| 事業者名 | 日吉工業株式会社 |
|---|---|
| 所在地 | 福島県 喜多方市 |
| 業種 | 金属製品製造業 |
| 技術分野 | 精密加工 |
| 従業員数 | 287人 |
| 資本金 | 4.147億円 |
| 設立 | 1960年 |
当社は昭和35年創業の会社で、油圧・高圧ゴムホースのアセンブリー製品と精密冷間鍛造製品を建設機械・産業機械・農業機械・自動車などに供給している。精密冷間鍛造部品を用いたホースのアッセンブリー製品では高いシェアを持つ。市場が成熟し、品質やコストへの要求水準は高まりを見せていた。
抱えていた課題
やったこと
先々の市場展開を見越して、技術的な課題を解決するために必要な要素を検討し、望ましいスペックを備えた最新型のCNC旋盤を選定して発注した。導入前に技術指導や生産実務を担う社員を対象に基本的な仕様や性能に関する事前研修を行った。導入後はホース部品の製品サンプル(品番FAH03001)を用いた加工テストを行い、現場スタッフが操作に習熟することを目指した。このCNC旋盤は多段積みパレタイジングストッカーを備え、自動化生産システムに対応できるため、24時間稼働が可能になった。生産効率を検証するため製品サンプル3点を作成した。
| 加工機 | 最新型CNC旋盤(多段積みパレタイジングストッカー付き) |
|---|
CNC旋盤の導入により、切削加工工程を1台の機械設備で対応できるようになった。加工時間が短縮され、生産効率が大きく上がった。月産数量は3倍に増え、2名分の人件費削減にもつながった。バリ不良や搬送時の不良リスクも抑えられ、品質改善と生産性向上によりコスト競争力が高まった。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
ホース部品で高いシェアを持ち、一貫生産の強みを踏まえ切削仕上げ工程の設備能力向上を図る方針が明記されている。
顧客要求の高度化に応えるため、一貫生産体制という強みを活かし生産性とコスト競争力を高める内容が読み取れる。
課題は切削仕上げ工程の設備能力不足と明示され、NC旋盤導入で月産3倍、2名分の人件費削減など具体的な成果を見込んでいる。
月産数量が3倍、加工時間が約2.8倍効率化と数値目標があり、導入後の成果として実現性が示されている。賃上げ目標は書かれていない。
導入前後に現場スタッフへの研修を実施し、技術指導担当と生産担当を育成したことは書かれているが、体制の詳細は薄い。
顧客は取引メーカーで品質・コスト要求が高まっていることは書かれているが、選ばれる理由の整理は限定的。
仕様検討、発注、事前研修、導入後の実践的研修と段階的な進め方が示されている。
公開されている事例からは読み取れません。
同分野で高精度化・チップレス加工に挑戦すると述べられているが、高付加価値化の水準は具体的に示されていない。
国が補助する積極的理由として、地域への波及効果や雇用創出の記述はわずかにうかがえる程度である。
投資に対し月産3倍、人件費抑制などの効果が示されるが、補助金額と付加価値額の対比は書かれていない。
自動加工システムや24時間稼働は示されるが、デジタル技術やサプライチェーン全体への貢献は明確でない。
高精密化やチップレス加工への挑戦が述べられ、成長分野への進出がうかがえる程度である。
福島県喜多方市の企業で地域特性への言及は会社情報に限られ、地域経済の牽引は具体的に書かれていない。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
高精密化・チップレス(無切削)への挑戦を続け、新しい工法の開発に意欲的である。
「時代のニーズを作りこむ」
公式の事例集より(原文のまま)
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
PDFを基軸に複雑な演算処理を直接行える製版用高性能演算システム「EQUIOS-PTR」を導入し、処理速度と精度を向上させて高品質化と短納…
効果:処理時間 60分→5分
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