処理困難性廃油（酸・アルカリ性廃油）のリサイクル燃料化プロセスの確立

当社は本社工場と市原工場の二事業所体制で、主に京葉工業地帯から発生する産業廃棄物中の廃油・廃溶剤を独自技術で処理し、再生重油、RBF燃料（エマルジョン）、RBF燃料（ポリマー系助燃油）の3種のリサイクル燃料を製造して、大手セメント・石灰・アルミ溶解工場に販売している。当時は原油価格の下落に伴い燃料エネルギー価格が低下していた。一方で、当社製の産業廃棄物リサイクル燃料の需要は増加しており、廃油・廃溶剤を確保して処理量を増やすことが求められていた。

市原工場に新規設備として、中和槽、原料タンク、中和槽仕込み・循環混合・排出ポンプ、発熱量測定器などを導入し、新たな工程を設けた。新工程では、酸・アルカリ性廃油を最大で10t/日の中和処理と製品化ができるようにした。原料貯槽には強力な撹拌機とエダクターノズルを設け、用途に応じて強い撹拌と緩やかな混合を選べるようにし、既存工程への移送を効率化した。解乳化・中和処理後は既存の油水分離槽へ移送して静置し、水相を分離したうえで発熱量を確認し、RBF-助燃油Bとして出荷できるようにした。さらに、原料及び製品の発熱量を工場内でリアルタイムに分析できるよう分析技法を向上させた。

導入した中和槽により、酸・アルカリ性廃油の日量処理能力10tを達成した。原料貯槽の設置により既存工程への効率的な移送が可能となった。発熱量測定器の導入により、原料及び製品燃料の発熱量を自社でリアルタイムに測定できるようになり、品質管理技法が向上した。テストサンプル5点で発熱量が31,500kJ/kg以上に管理されていることを確認した。

東関東圏の廃油、廃酸・廃アルカリ材料の市場規模は約1,590千t/年あり、原料供給は豊富である。新規設備によりさらなる品質の均質化、安全操業技術の確立、生産性向上技術の蓄積を進め、増産体制を確立することで、酸・アルカリ性廃油の受入量と新製品RBF燃料（助燃油B）の増産が見込まれる。市原工場の生産量は既存事業と合わせて現状より127%増加させる計画である。ターゲットは関東臨海3県（千葉県・茨城県・神奈川県）の石油化学コンビナートとしている。