深孔加工による複雑形状部品の試作開発短納期化と国際的競争力強化

株式会社ハイタックは、ガンドリルマシンの設計・製作と深孔加工の受託を主な事業とする開発型企業で、小径かつ高精度・高品質な深孔加工を得意としている。医療・航空宇宙分野では難削材の増加や製品の緻密化・軽量化への需要拡大により、高難度の業務を短期間で開発することが求められている。同社は外形加工済みワークへの深孔加工を受託して顧客の支持を得てきたが、複雑形状ワークの治具製作は外注に頼っていた。

外形を高精度に切削加工できる機械として、立形マシニングセンタ、超精密高速ワイヤ放電加工機、CNC旋盤を導入した。新たな設備の導入にあたり、工場のレイアウトや作業工程を見直し、QMS文書を変更するとともに、導入機器の操作性向上のために社員教育を実施した。導入機械は社内LANに接続して稼働状況をモニタリングし、データを収集できるようにした。検証実験として、医療器具の試作品に対して深孔加工テストを行うため加工に必要な治具を製作するとともに、自社製ガンドリルマシンの工具（ドリルブッシュ）の加工を実施した。テストとして深孔加工した試作品5本で、目標としていた精度（同芯度0.1mm以内）を安定して達成した。

試作品5本で目標としていた精度（同芯度0.1mm以内）を安定して達成し、自作の加工治具により深孔加工時のデッドスペースが減って把持が安定し、従前より高度な精度が実現された。治具の内製化により1個あたりのコストは従前の7割程度に抑えられ、製作工程や輸送工程の省略により製作期間は最短で2週間から2日程度の短縮が想定されている。事業で構築した切削加工技術を基盤に深孔加工に加えて外形加工も受注できるようになり、長さ400mmの部材に小径1.0mmの穴を高精度で加工することが可能となった。これにより医療分野の需要に応え、世界でも唯一無二の技術を構築した。

培った技術・ノウハウを武器に、海外に向けて自社製「高性能ガンドリルマシン」を販売するべく準備を進めている。