回転装置を活用した溶接ロボットによる生産性向上計画
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
株式会社タニモト
| 事業者名 | 株式会社タニモト |
|---|---|
| 所在地 | 滋賀県 |
| 業種 | 金属製品製造業 |
| 技術分野 | 情報処理,精密加工 |
当社は板金加工と製缶加工を行い、多くの業界の顧客と取引している。量産品に加えて試作品加工も行い、短納期・少量生産が強みである。試作品用のレーザー加工機は導入から数年が経っており、ネットワークに非対応だった。試作品の受注が徐々に増えて工程への割り込みが多くなり、柔軟な生産体制が失われつつあったため、経営上の大きな問題となっていた。
抱えていた課題
やったこと
一品物・試作品専用の板厚6ミリメートル以上のレーザー加工能力を増強し、量産品工程への割り込みをなくすことを目的に投資を行った。本事業ではそのレーザー加工機を導入した。あわせて、レーザー加工機や曲げ工程の加工機など主要な設備を社内ネットワークで結び、工程の進捗が事務所からも見えるようにすることを目指した。
| 加工機 | レーザー加工機(一品物・試作品用、板厚6ミリメートル以上対応) |
|---|
本文の範囲では、補助事業による効果の内容や数字はまだ書かれていない。目的としては、板厚6ミリメートル以上の試作品加工能力を増やして量産品工程への割り込みをなくすこと、また設備をネットワークで結んで工程の進捗を事務所から把握できるようにすることが挙げられている。これにより短納期や少量生産といった強みを取り戻すことが狙いである。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
短納期・少量生産という強みを軸に、一品物・試作品と量産品の役割分担を見直す流れが読み取れる。
高速鉄道車両関係の試作品受注が徐々に増え、6ミリ以上の板厚需要が強まっている点が外部環境として示されている。
工程への割り込みや進捗の見えなさといった課題を明示し、6ミリ以上のレーザー加工能力増強で解決を図る内容になっている。
付加価値や賃上げの数値目標は記載されておらず、目標値の有無が読み取れません。
CAD/CAMや生産管理システムの保有は書かれているが、補助事業を遂行する人材や体制は読み取れません。
試作品の顧客はプロジェクトとして動き、頻繁な進捗確認やスケジュール調整が入るというニーズが書かれている。
導入後の遂行方法やスケジュール、課題解決の手順は、文章の範囲では具体的に示されていません。
公開されている事例からは読み取れません。
6ミリ以上の板厚が必要な強度重視の試作品を扱う点は示されるが、市場での希少性や高水準の裏付けは薄い。
高速鉄道関連の試作需要に触れるのみで、経済波及や雇用創出など国が補助する理由は読み取れない。
投資額や付加価値増加、生産性向上の数値がなく、費用対効果は読み取れません。
ネットワーク対応の量産用レーザーや、事務所から工程の進捗を見える化する仕組みが書かれ、IoTの活用が読み取れる。
高速鉄道車両分野の試作受注増加に触れるが、構造転換や成長分野への進出という位置づけは明記されていない。
公開されている事例からは読み取れません。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
旋削加工とマシニング加工を一台で行える最新型マシニングセンタ(複合加工機)を導入した。
効果:半導体装置のフッ素樹脂部品20個の加工所要時間 1,310分→950分
小型容器の増産に対応するため、ワークの小型化に対応した簡易円周溶接装置を導入した。