金型部品の高品位加工でアルミ鋳造部品製造を支える

1925年にねじ切り用タップの製造会社として創業し、戦後はミツビシタップ製作所として再出発した。高度経済成長期以降は旋盤用親ねじやプラスチック製品の金型部品などで業容を拡大し、現在は年間10,000種、25,000件の特注部品を製作している。生産工場の海外移転や製品モデルチェンジ周期の延長などから国内の仕事量が減少し、金型分野でも競争が激化している。一方、軽量化を目的に自動車へのアルミ部品の採用が増え、ダイカスト金型部品の需要は堅調に推移すると見られている。

既存の加工機では難しかった三次元切削加工が可能な最新のマシニングセンター（MC）を導入した。機種は、加工精度0.005mm、切削工具数20本以上、夜間に2個以上の製品加工に対応、4軸同時制御などの性能および機能を有することを条件に選定した。従来機種では部品表面の粗さが要求精度を満たさずサンドペーパーで磨いていたが、導入後はその必要がない加工精度が出ることを確認した。加工時間も従来機種に比べて25%削減でき、さらに工具の最適な選択などにより加工時間の短縮を進めている。

新たに導入したMCにより、従来は熟練職人が古い切削機械で苦労して仕上げていた加工精度0.005mmを、若手技術者が安定して出せるようになった。表面の磨き作業が不要になり、工程の手間が減った。加工時間も従来機種より25%短縮され、生産性が向上した。若手スタッフの意識が変わったことも効果として挙げられている。

アルミダイカスト金型部品事業は平成29年度に黒字化しており、5年後に同事業の売上高を今の2倍にすることを目指している。海外進出については、ベトナムに工場を出すことを希望しつつ、世界的な需要動向や業界の流れを見極め、自社の技術力や資本力も勘案して検討するとしている。