ものづくり補助金平成27年度製造業大阪府

設備と技術で高品質な木工家具を提供し、顧客満足度を高める

株式会社 フィット・プラス1

成果接着時間 240秒→40秒

この事例のポイント

  • コールドプレス機では接着の乾燥までに4〜7時間を要し、接着工程で生産が停滞していた。
  • 高周波フラッシュ接着機を導入し、表面化粧材など板材の接着工程を効率化した。
  • 接着時間 240秒→40秒。接着工程の大幅な時間短縮により生産の流れがスムーズになり、生産性と売り上げが向上した。

事業者のプロフィール

事業者名株式会社 フィット・プラス1
所在地大阪府 泉北郡忠岡町
業種家具・装備品製造業
技術分野製造環境,接合・実装
従業員数19人
資本金3,000万円

事業の背景

主要な納入先はマンションや店舗の施工会社、家具を中心に扱う通販会社などである。近年は住空間や店舗空間に対する要望が多様化し、素早く的確に応えることが不可欠になっている。同社は多品種・少量・即納を実現しているが、マンションの着工戸数は減少している。

課題と取り組み

抱えていた課題

  • 生産能力コールドプレス機では接着の乾燥までに4〜7時間を要し、接着工程で生産が停滞していた。
  • 納期・工程接着工程の停滞により新規の注文を受けられないことが多くあった。
  • 販路・情報発信マンションの着工戸数が減少する中、保育園や高齢者介護施設、医療施設やホテルなどの建設分野での販売拡大が必要だった。

やったこと

高周波フラッシュ接着機を導入し、表面化粧材など板材の接着工程を効率化した。コールドプレス機では乾燥までに4〜7時間を要していた接着が、新装置では約40秒程度で完了する。接着剤の水分を素早く取り除くため、含水率などの影響を受けず、接着後の製品の反りも発生しない。プレス後すぐに仕上げ加工が可能になった。

加工機高周波フラッシュ接着機

事業の効果

  • 接着時間 240秒→40秒
  • 既存の顧客だけで10%程度の売り上げ増が可能となった
  • 接着剤の塗布量はこれまでの半分程度で済む

接着工程の大幅な時間短縮により生産の流れがスムーズになり、生産性と売り上げが向上した。既存顧客だけで10%程度の売り上げ増が可能になった。従業員の残業が減少し、接着剤の使用量も減った。残留水による製品の変形や桟木跡もほとんどなくなり、出荷後のトラブルが発生しなくなったため、トータルのランニングコストも低減した。また、誰でも容易に作業でき女性社員の採用も進めやすくなった。

今後の展望

リフォーム分野に力を入れ、顧客ごとの要望に応えていく。今後は新たな販路拡大に加え、ムク材など天然素材を使用した付加価値の高い商品づくりを目指す。

事業者の声

高品質な製品を提供したいというのが第一です。これに加え、多品種・少量など顧客のさまざまなニーズに迅速に応えることをモットーに、ものづくりに取り組んでいます。

公式の事例集より(原文のまま)

業種と困りごとが近い成果事例

出典とまとめ方
  • 出典:公式の事例集(平成27年度、全国中小企業団体中央会)。事例集の再利用は中央会の許可を得ています。
  • 課題・取り組み・設備・効果・展望は、事例集の本文から当社がAIで項目に分けて短くまとめたものです。数字は事例集に書かれているものだけを載せ、時間の単位などをそろえています。原文のまま載せているのは事業者の声だけです。
  • 代表者名・電話番号・番地は載せていません。法人の形が名前にない事業者は名前を出していません。