全自動Ｖカットソーマシン導入による生産プロセス革新と新規市場の創出

近年は中元等の贈答習慣の衰退や食習慣・嗜好の変化により、素麺ギフト用化粧木箱の需要が縮小し、当社主力製品の生産量は頭打ちになっていた。一方で、おせち料理や地域の名産品・特産品向けの多様で高級志向の小型木箱の需要が増加傾向にあり、海外製から日本製へ切り替える企業も見られるようになった。木箱専門メーカーとしての地位を確かなものにするため、ボンド付けによる小型木箱の量産体制を整える必要があった。

ボンド付け仕様ラインのVカット加工工程に全自動Vカットソー加工機を導入した。同機はコンピューター制御により材料の位置や加工角度を自動で調整し、加工速度が速く仕上がりも高精度である。既存のVカットルーターと併用することで生産能力が大幅に向上し、フリーサイズ小型木箱の増産が可能になった。多種類の加工パターンを記憶でき、0.1mm単位の精度で位置決めや測定ができるため、不慣れな作業者でも簡単な操作で精度の高い加工が可能になった。刃物走行部を覆う安全カバーが装備されており、作業の安全性と集塵性も向上した。

Vカット工程の段取り替え作業時間が大幅に削減され、工程全体の作業時間は最大で10分の1程度まで短縮された。短納期での生産が可能になり、年間約30万箱、売上高にして約6千万円の増産となった。生産ラインを止めずに試作品を迅速に作れるようになり、取引先の要請に柔軟に対応できるとともに新製品開発の競争優位性が強化された。品質が向上し不良率も大幅に削減された。安全カバーと集塵性の向上により作業の安全性と職場環境が改善された。

HACCP対応とFSSC22000の取得を視野に入れ、安心・安全への取り組みを進めるとともに、2020年には名実ともに業界ナンバー1をめざす。