新製品開発に向けた旋削及び加工技術の開発

大型船舶用ディーゼル部品製造と建設機械用油圧機器の設計・製造を経営の2大柱としている。事業環境が複雑化する中で、新たなコア事業の開発を重要な経営課題と位置付けていた。そこで、自社開発し特許も取得した油圧ショベル用アタッチメントのロータリージョイントを新商材として、新たなコア事業に育てようとしていた。

機械メーカーと綿密に協議して導入機の仕様書を作成し、発注、納入、据付、検収を完了させた。CNC旋盤及び精密平面研削盤の操作や加工パラメータの基本教育を受けてからテスト加工を行い、刃物や砥石の選定などの加工条件を変えながら最適加工条件を抽出した。加工熱による加工精度や面品位の低下を防ぐため、回転数と送り速度を慎重に調整した。旋削加工では主軸回転速度最大3000回転、刃物台送り速度最大120mm/minが高精度かつ短時間で加工できる最適点であることを確認した。平面研削による端面加工では砥石回転速度最大4000回転、砥石送り速度最大90mm/minが最適点であることを確認し、外径表面粗度10μm、端面面粗度2μmの精密加工で試作製品を完成させた。

製品1個あたりの製造時間が約17%短縮され、部品1個の製造原価も下がった。面粗度も外径表面でRa10μm以下、端面でRa2μm以下の高精度加工が安定的に可能になった。機能性が向上したロータリージョイントを市場に投入でき、売上の拡大が見込まれている。

導入した設備を活用し、ロータリージョイントの更なる小型化及び大流量化に関する研究開発を進める。平成29年3月末を目途に、導入したCNC旋盤及び精密平面研削盤の生産転用を行う予定である。