人手不足対策・技術向上・人材育成を図る最新コア溶接ロボットの導入

当社は建築鉄骨の製造から現場建方までを行うファブリケーターで、大型の鋼材を使う比較的大きな建築鉄骨の製造が中心である。鉄骨製造の中の開先加工は溶接精度を左右する工程である。近年は耐震性能の強化により高強度の仕様が求められ、開先の形状も変化し、大型H形鋼のサイズも増加している。

旧型機と性能を比較したうえで、対応形状、作業効率、操作性などに優れる最新のNC機種であるH形鋼自動開先加工機を導入した。本機はノンスカーラップ開先形状やH形鋼1000mm、開先厚さ55mmまでの加工が可能で、コンピューター制御により加工速度の向上が期待できる。導入後は試験片を作成し、生産効率15%アップを目標に、材質や厚みなどの情報を入力していろいろな形状の加工を試して性能を実証した。また、IoT技術を活用した最新型REGARC鉄骨コア連結溶接ロボットシステム(ARCMAN MP)を導入し、コア部を全自動で溶接できるようにした。本機は作業中の履歴を携帯電話に送信でき、スパッタがほとんど出ないため品質向上も見込める。導入後は試験片を作成して性能を実証した。

H形鋼自動開先加工機の導入により、多様な形状の開先加工に対応でき、加工速度の良さと操作性から生産効率の向上は当初の見込みをクリアした。仕上がりが綺麗になり品質も向上し、コンピューター制御で加工速度の調整が自動化されたことで効率化も図られた。ロボットの導入では溶接工程の省人化が進み、電圧や電流などのデータがすべて記録できるようになって社内の情報共有にもつながった。スパッタがほとんど出なくなったことで作業効率と品質も上がった。

導入した機械を活用し、建築鉄骨の製造工場として安全面、品質面、コスト面、技術力の向上に挑戦し続ける。業務効率化で生まれた時間は次世代の人材育成につなげ、人手不足と高齢化の解決を目指す。将来的には大組溶接ロボットの導入や少数精鋭の人材育成も検討している。