高性能測定機導入による海外鉄道車両用空調制御装置のはんだ付け品質の向上
高性能デジタルマイクロスコープ(VHX5000)を導入し、基板単体試験工程で空調マイコンのプリント配線板のはんだ付けを検査する体制とした。
農業生産法人有限会社金城ミート
成果ウインナー製造の生産頻度 1回/月→4回/月
| 事業者名 | 農業生産法人有限会社金城ミート |
|---|---|
| 所在地 | 沖縄県 今帰仁村 |
| 業種 | 食料品製造業 |
| 技術分野 | 製造環境 |
| 従業員数 | 10人 |
| 資本金 | 500万円 |
| 設立 | 2006年 |
当社はもともと冷凍食品の卸売業を主体としてきた。地域の特産品で付加価値の高い商品を作るため、沖縄のブランド豚アグーに着目し、その生産・販売を事業の柱のひとつとしている。ロース肉は比較的高値で売れるが、ウデやモモは卸値を安くしても売れにくいという特性がある。
抱えていた課題
やったこと
自社農場の豚にノビレチンを豊富に含むシークワーサーの搾り粕を乳酸菌発酵させて与え、無投薬養豚を確立した。精肉加工用に熟成庫、オゾン殺菌水生成装置、枝肉移動用の台車やフック、生肉専用の高速スライサーを導入した。平成27年度事業では、ウインナー製造専用の加工用機械一式を導入した。内容は製氷器、オートスタッファー、高速パンドソー、グラインダー、サイレントカッター、ケーシングリンカー、昇降式チラー、高感度金属検出器の8機械である。導入機械の性能テストを兼ねてエマルジョンタイプのウインナーを試作し、生産性や食味を評価した。
新しい製品・サービス:ノビレチン入りシークワーサー搾り粕を与えた無投薬アグー豚の精肉、およびウデ・モモ等を使った品質の良いウインナー(エマルジョンタイプ、細引き・ポキポキ食感の製品)
熟成庫により熟成効果が高まり、飲食店から肉の味が良くなったとの声を多く得た。オゾン水の使用で肉の変色がなくなり賞味期限も伸びた。消費期限は衛生環境の整った食肉センターと同程度に設定できるようになった。ウインナーは機械化により生産頻度が週一回に増え、味や口当たり、ポキポキ食感が向上した。重量のばらつきが解消して規格品が作れるようになり、異物混入防止にも目処がついた。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで、採択された計画の標準を3として見ています。公開情報では判断できない観点は点数を出さず、平均にも入れていません
冷凍食品卸から始め、アグー豚の生産・販売を柱にし、無投薬養豚や精肉・ウインナー加工へ段階的に取り組んでいる一貫性が読み取れる。
純血種と交配種で食味が異なる課題を認識し、ノビレチン飼料による無投薬養豚で差別化している。ウデ・モモの販路課題にも対応している。
ウデやモモが売れにくい課題を認識し、ウインナー加工機械で1日18kgの手作業を1時間36kg対応へ改善する計画がうかがえる。
年間300頭の生産を500頭、将来1000頭へ拡大する目標があり、2棟体制への増設も計画されている。賃上げ目標は書かれていない。
子豚から肥育までの一貫生産体制や農業大学校の学生受け入れが書かれている。ただし人材不足が課題として挙げられている。
飲食店関係者から肉の味が良くなったとの声があり、規格品や食感の改善で顧客評価を得ている点が具体的に書かれている。
HACCP認証取得、大手デパート取引、海外輸出を目指すスケジュール感はあるが、具体的な時期や方法は示されていない。
財務の状況は公開されている事例には出ないため、中間の3としています。
無投薬養豚やオゾン水洗浄による変色防止と賞味期限延長など高付加価値化の取組が示されるが、市場水準との比較は書かれていない。
沖縄のブランド豚アグーの活用や地域特産品の付加価値化がうかがえるが、波及効果や雇用創出の数値は示されていない。
ウインナー製造で月1回から週1回へ生産性が向上したと書かれるが、補助金額に対する付加価値増加の数値はない。
オゾン水生成や金属検出器など衛生管理の機械化はあるが、デジタル技術やサプライチェーンへの貢献は書かれていない。
公開情報では判断できません。
沖縄の特産品や今帰仁村での地域ブランド豚を活かした事業であることは読み取れるが、雇用や地域成長の具体的数値は示されていない。
導入機械の能力を生かすため、農場の生産量を増やし、新しい豚舎を借りて2棟体制にする予定である。人材不足の改善のため外国人の雇用や高校新卒者の採用にも取り組む。大手デパートとの取引を念頭に工場でHACCPの認証取得を目指し、将来は海外への輸出も視野に入れている。
高性能デジタルマイクロスコープ(VHX5000)を導入し、基板単体試験工程で空調マイコンのプリント配線板のはんだ付けを検査する体制とした。
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
多関節ロボットと次世代成型機を組み合わせ、インサート成型の全自動化や2材料成型などを実現した。
効果:加工時間 420s/サイクル→38.5s/サイクル