自動車産業向け金型及び製薬産業向け金型の多品種小ロット生産の効率化

当社は主に自動車産業向けの金型製作を行ってきた。自動車産業では為替リスクを回避するため海外現地生産・調達化が加速しており、日本製金型には高難易度、高精度、短納期等の付加価値が求められている。以前からワークライフバランスを重視していたが、リーマンショック時に自動車業界からの受注が急減したことから、別の業界で事業の柱をつくる必要性を感じていた。

旋削加工の製品を鏡面仕上げする際に必要だった研磨加工の工程を省くため、NC工作機を導入し、旋削加工と研磨加工を一連の旋削加工として自動化した。段取り替えによる誤差の可能性もなくなり精度も向上した。NC工作機では手作業のような微妙な力加減ができずプログラムの調整に苦労したが、試行錯誤を繰り返してデータを集め、生産転用できる設定条件を作り出した。また、多台持ちが可能となり、経験の浅い若手作業員でも複数台を同時に扱えるようになった。さらに、製薬業界向けに、お菓子のラムネの金型製作実績を応用して錠剤の金型製作に進出した。

NC工作機の導入により研磨加工が不要となり生産性が大幅に向上し、作業時間が短縮された。多台持ちが可能になり若手の活躍につながった。精度と品質が安定し、紹介により新規取引先が増え、営業部門がないにもかかわらず受注が増加している。残業時間は激減し、受注と売上が増えても労働時間は短縮している。

今後は設備配置や作業フローを見直して生産現場を最適化し、IoT導入やロボット化を進め、管理部門のIT化を推進して、受注増に備える予定である。