カーテン縫製加工の「見える化」と「標準化」を実現させる生産体制の確立

丸幸せんいは1972年の創業以来、カーテン全般やインテリア雑貨などを企画販売しており、レースカーテンを軸にカーテンの企画製造を展開している。消費者の生活に密着した商品であるため、顧客に「買って良かった」と思ってもらえる品質が重視されている。

生産数や進捗状況など生産情報の管理のために進捗管理システムを導入した。縫製指図書に印字したバーコードを作業終了後にスキャナーで読み取り、その情報をサーバーに蓄積してリアルタイムに全社で共有できるようにした。形状記憶工程は熟練技術を必要としていたが、プリーツフォーマーで機械化し、専門の作業員が担当しなくても従来の方法と遜色ない品質の加工を、より短時間で行えるようになった。裾縫いには「カーテン裾三ツ巻き縫い自動機」を導入し、熟練作業者と同等の品質を得られ、特に力加減が難しいレース生地の裾の底部分の折り返しでも高品質を維持できた。

進捗管理システムにより生産現場全体が各工程の進捗を正確に把握できるようになり、従業員の納期管理意識が高まった。生産数量の記入などの手間が減って作業にゆとりが生まれ、加工品質も高まっている。熟練工程の機械化により、熟練度の低い作業者でも高品質な加工ができるようになった。不良発生率が大きく低下し、顧客からのクレーム発生率も低い。

進捗管理システムをより細かく配置して作業工程の「見える化」をさらに推進する。得られたデータを各工程の問題抽出に活用して品質向上につなげたり、従業員の適材適所の配置などにも役立てたりしていく。