成形機大型部品（スクリュー）の研磨工程を内製化によるリードタイムの短縮及び精度・品質の向上

射出成形機や押出機のスクリュー、シリンダーの加工を主力とし、樹脂成形機用スクリューは国内トップクラスを誇る。環境対応へのニーズの高まりから低環境負荷材料の導入が求められ、ガラスやセラミック、炭素繊維を混ぜた樹脂では腐食・磨耗が早くなりスクリュー交換の頻度が高くなっている。情報家電、航空機、自動車分野でもスクリューの大型化が求められている。

新たに建設した第2総合加工センターに複合機やNC旋盤を移設して第2工場を研磨工場とし、そこへ大型研磨機を導入した。まず材質の違いによる研磨条件のシミュレーションを実施し、研磨状態が良好で研磨時間が短くなる条件を探った。2種類の材質（生材・焼入れ材）で研磨テストを行い、1mの生材3本と焼入れ材3本の合計6本を研磨して研磨精度と研磨日数を測定した。その結果、段取りを含め2日で完了し、目標値に対する精度はすべて±0.03㎜以内に収まった。研磨機の導入で作業者1人が付きっきりになる必要がなくなり、他の工程へ移ることができるようになった。

大型研磨機の導入により、外注していた大径スクリューの外径研磨を内製化した。3mの製品の研磨は9日から1日に短縮され、3mを超える製品も1日で完了できることが分かった。研磨条件を数値化して熟練作業者の勘や経験に頼らず標準化でき、品質を一定に保てるようになった。研磨の自動化により作業者を他の工程に回せ、作業効率も向上した。

今後はメンテナンスを含め、短納期で品質の良い成形機部品の対応などのトータルサービスを提供し、大型スクリュー製造のトップメーカーを目指す。グローバル展開も進め、各現地拠点の部品センターに在庫を持つ体制を確立していく。