電子部品の入出庫を劇的に速める、部品ラックシステムの試作開発

当社は1974年創業の電子部品並びに電子回路製造業で、プリント基板の設計から実装まで一貫した生産能力を持つ。2003年のRoHS指令を契機に翌年から実装作業を内製化した。工作機械・印刷機・医療機器・農用機器・船舶機器・放送機器など幅広い試作品の開発・製造の依頼を受けている。アイテム数1,200を超える電子部品を在庫保有し、短納期生産を実現している。

電子部品の実装作業に長年取り組んできた経験と、現場のニーズへの理解、社内技術者による在庫管理システムの設計力を活かし、中小の電子部品を扱う製造業向けの部品ラックシステムを試作開発した。既存の部品棚を置き換えるだけで簡単かつ安価に導入できることを目指した。入庫時はバーコードリーダーで各リールのQRコードを読み取り、空きスペースのLEDが緑色に点灯し、格納終了時に消灯する仕組みとした。出庫時はアプリケーションソフトで作成した部品表を読み込むと、取り出す部品のLEDが緑色に点灯して指示する。ミス対応としてLEDが赤色に点滅しブザーで通知する機能を設けた。LEDによる入出庫先の可視化により、専門知識がなくても誰でも簡単にリールの格納・取出作業ができるようにした。

部品ラックシステムの導入により、電子部品の入出庫作業時間が短縮されることを目指して試作開発を行った。LEDによる入出庫先の可視化とミス時の赤色点滅・ブザー通知により、専門知識がなくても誰でも素早く簡単に必要なリールの格納・取出作業ができるようになった。これにより高齢者でも作業しやすくなり、既存の部品棚を置き換えるだけで中小の電子部品を扱う製造業者が導入できるソリューションを開発できた。