工場内ネットワークを利用した集中監視システムによる生産性の向上

当社は1946年創業のプラスチック一筋の会社で、多品種少量の量産品を主力としている。防犯・監視カメラなどのセキュリティ市場は成長を続けており、非住宅向けのLED照明の採用も加速している。一方で、これらの市場には海外製の低価格商品が流入している。このため、より一層のコスト低減と高い品質保証を同時に満たすことが必要となっている。

工場内ネットワークに対応した集中監視システム（NET100システム）を搭載した射出成形機を導入した。射出成形機の運転・停止時間、段取り時間、成形条件、成形温度などのデータが、設備から離れた場所のパソコンに自動で記録される。既存の全ての射出成形機も同じメーカー製のためネットワークに接続し、集中的に管理できるようにした。数値による検査を加えて品質レベルを向上させ、万一の不良品流出時には蓄積データをトレーサビリティに活用して影響範囲を短時間で特定する。人手による測定ではなく機械的に収集したデータを製品一品ごとの品質保証データとして活用し、将来的にはインターネットに接続して遠隔地での稼働監視も想定している。

集中監視システムにより既存の射出成形機を含めて稼働状況を常時監視できるようになった。従業員も現在の運転状況や過去の記録を確認できるため、品質意識が向上し、モチベーションも上がった。顧客の製品データ保存要請に対応したことで、顧客から品質管理面の評価を得た。不良返品率、検査工数、品質保証データ作成工数もそれぞれ削減された。

現在の主力製品に加えて新分野への進出を視野に入れ、450t大型射出成形機や多品種少量生産体制を活かした新たな事業を模索している。また、初期に更新した電動式射出成形機を最新型に更新することも検討しており、生産管理業務DX化や環境負荷低減に対応した設備にする予定である。