アルミ製品の高品質・低コストのベストミックスと短納期対応で高度化する顧客ニーズに応える

当社は1960年の創業以来、アルミニウム製品の加工一筋で事業を行い、ボール盤から始めた加工技術と経験を蓄積してきた。現在はマシニングセンタ等の設備と、60年にわたるアルミニウム素材特化のノウハウを融合させ、流体機器、冷暖房装置、センサー、計量器などの分野で高精密な産業機器や半導体部品を加工している。従業員は6名で、少人数ながら多能工の熟練技術者集団として、少量多品種の試作や短納期・急な仕様変更にも柔軟に対応している。アルミニウムは多分野で活用され、材料自体へのニーズも高度化して拡大を続けている一方、コロナ禍で経済活動全体が不安定になっている。

本事業では新型の横型マシニングセンタを導入し、加工技術の向上・高度化・新技術の開発に取り組んだ。保有設備には横型マシニングセンタ（㈱牧野フライス製作所、#40、機械ストローク560×560mm、4台）、縦型マシニングセンタ（ブラザー工業㈱、#30、機械ストローク500×450mm、3台）、三次元測定器（㈱東京精密、1台）がある。対応ロット数は50〜1000個程度（応相談）、対応サイズは小さいものから最大400×400mmとなった。要請された「流体機器」「自動車部品」「航空機部品」の3種類について、「加工精度」「生産コスト」「加工時間」「生産リードタイム」の4項目で要求仕様を満たす目標値を設定し、さらに技術者の「多能工化」を加えた計13項目で達成度を検証した。

新型の横型マシニングセンタの導入により、従来の工程を大きく上回る効率で作業できるようになり、対応可能なサイズも拡大した。13項目中8項目は目標値を達成し、未達に終わった5項目も設備導入前と比べて5割以上の効率化・短縮化が実証された。6工程を2工程に短縮するなど大幅な改善を達成し、今後の事業化に向けて十分な成果を得た。

既存案件の安定化・高効率化に加え、企業Webサイトを新たに開設して既存顧客を含む新規顧客へ技術力をアピールし、新規顧客・販路の開拓と新分野・ジャンルへの進出を目指している。