回転装置を活用した溶接ロボットによる生産性向上計画
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
酒井伸線株式会社
成果製品の巻き取り大きさ 1倍→8倍
| 事業者名 | 酒井伸線株式会社 |
|---|---|
| 所在地 | 奈良県 奈良県大和郡山市 |
| 業種 | 金属製品製造業 |
| 技術分野 | 材料製造プロセス |
| 設立 | 1950年 |
国内の製造現場は市場のグローバル化に伴い、労働賃金の安い海外への工場移転が顕著になっていた。海外から安価な製品も流入しており、国内の製造現場には高品質・高付加価値に加え、価格面でのグローバルな対応が求められるようになっていた。当社は1950年創業の金属材料伸線加工メーカーで、ステンレス鋼線を中心に各種合金線などを年間約1,000トン強製造している。
抱えていた課題
やったこと
極細線再伸線加工用母材の大型化設備を導入し、再伸線の元となる加工用母材(ボビンに巻き取られた伸線加工済みの金属線)を大型化した。これにより作業工程で製品をおよそ8倍の大きさまで巻き取れるようになった。大型化により、作業者が溶接に費やしていた時間が短縮された。また溶接不良で発生していた断線がなくなり、設備停止時間も削減された。
| 加工機 | 極細線再伸線加工用母材の大型化設備 |
|---|
母材の大型化により、作業工程でおよそ8倍の大きさの製品を巻き取れるようになり、生産性が大幅に向上した。溶接に費やす時間が短縮され、溶接不良による断線もなくなった。製品ロスが減って品質が上がり、歩留まり率も向上した。生産性の向上によって利益を損なうことなく価格面での競争力を強化できた。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
創業1950年・70年以上のノウハウ蓄積と設備導入の積み重ねはうかがえるが、経営戦略上の位置付けは明記されていない。
年間約1,000トンの製造実績や小ロット・多品種・短納期対応が書かれ、強みは読み取れるが市場動向との関係は具体的でない。
課題は溶接時間と設備停止時間で、8倍の大きさの製品を巻き取れるようになり溶接時間が短縮したと具体的に書かれている。
8倍の製品サイズや歩留まり向上は書かれるが、付加価値額や賃上げの目標値は示されていない。
社員や人材教育の仕組みへの言及はあるが、補助事業の遂行体制(人員・事務能力)は具体的に書かれていない。
顧客のターゲットプライスへの対応や小ロット・短納期は書かれるが、顧客ターゲットやニーズの裏付けは薄い。
導入設備による課題解決は書かれるが、スケジュールや中長期の検証方法は示されていない。
公開されている事例からは読み取れません。
金属線の伸線加工分野で高品質・高価格化を図る旨はうかがえるが、分野の普及度との比較は示されていない。
海外移転の傾向や国内製造現場の課題に触れているが、波及効果や雇用創出など国が補助する理由は書かれていない。
歩留まり向上や断線減少は書かれるが、補助金投入額に対する付加価値増加などの費用対効果の数値はない。
公開されている事例からは読み取れません。
国内製造業の海外移転と高付加価値化の流れに触れるが、日本経済の構造転換との関係は書かれていない。
奈良県の立地は示されるが、地域特性を活かした雇用創出や地域成長への言及は乏しい。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
旋削加工とマシニング加工を一台で行える最新型マシニングセンタ(複合加工機)を導入した。
効果:半導体装置のフッ素樹脂部品20個の加工所要時間 1,310分→950分
小型容器の増産に対応するため、ワークの小型化に対応した簡易円周溶接装置を導入した。