最新型マシニング導入に伴う新分野からの受注拡大と技術者の育成

大分県豊後高田市の株式会社東洋メカテックは、「多品種・小ロット・超短納期」を掲げ、材料選定・調達から加工まで自社で行う一貫生産体制を持つ金属加工会社である。当初は販路開拓に苦労したが、関東の機械製造業者との取引も開拓し、2009年に本社工場を現地へ移転して一貫生産体制を拡充した。前工程は高度・複雑な加工に対応できる一方、超短納期を支える後工程の設備は十分に整っていなかった。

最新型の立型マシニングセンターを導入し、従来機とプログラムシステムが大きく異なるため、加工スピード、プログラムスピード、システム管理が格段に向上した。主軸センサーシステムにより、X.Y.Z軸の原点出しを伴う工程での段取り時間を4〜7分程度短縮した。自動プログラム・センサリングにより、付け替え作業の原点出しを4〜6分程度短縮し、微細な寸法公差にも対応できるようにした。従来PCとの親和性が高い図面やプログラムをペーパレスで管理し、ジョブシートで加工手順を共有することで、作業者による品質や時間のバラツキを解消した。

主軸センサーシステムと自動プログラム・センサリングにより段取り時間が合計で数分単位短縮され、全体の作業スピードが向上した。ジョブシートの共有で品質や時間のバラツキが解消され、効率的な運用が実現した。これにより若手人材の指導・育成の気運が高まった。新規分野のインコネル（難削材）加工や角物加工の受注が可能になり、価格競争に陥りにくい体制が整った。

インコネル加工を含め角物加工の受注を拡大し、「超短納期」を強みに販路開拓を進めた結果、北部九州や関西の大手企業との商談が進んでいる。