回転装置を活用した溶接ロボットによる生産性向上計画
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
株式会社キンコー
成果生産量 1倍→3倍
| 事業者名 | 株式会社キンコー |
|---|---|
| 所在地 | 鹿児島県 薩摩川内市 |
| 業種 | 金属製品製造業 |
| 技術分野 | 精密加工 |
| 従業員数 | 35人 |
| 資本金 | 1,000万円 |
| 設立 | 1977年 |
抱えていた課題
やったこと
自動供給装置付きの機械装置を導入し、自社でストレートパンチ製作の内製化に取り組んだ。ロボットを活用した全自動無人運転システムを構築し、複数の主要な機械をIoT機能により監視・分析して最適な生産体制を確立した。超精密小径打抜きパンチの先端部微細加工から検査までを対象に、自動化・無人化を進めた。
新しい製品・サービス:超精密小径打抜きパンチの先端部微細加工を含む、ストレートパンチの自社内製化。
自動供給装置付きの機械と小径ピン研削盤の導入により、ストレートパンチの内製化を実現し、納期短縮を達成した。先端部の微細加工から検査までが自動化・無人化され、生産量は計画の3倍、実績では4倍となった。導入設備は順調に稼働し、稼働率も高い。
新事業進出・ものづくり補助金
従来から自社で先端の微細加工を行ってきた経緯があり、その内製化を進める計画として過去の取組と一貫している。
高精度微細形状加工と職人技を融合した製品作りを強みとし、素材入荷の遅れを解消する内製化で競争力を高めている。
素材入荷に多くの時間を要する課題を認識し、全自動無人運転で納期短縮・生産性向上を実現、計画生産量も4倍の実績と数字で示している。
計画していた生産量を4倍の実績で上回り、顧客数を60社から100社へ広げる目標も示され、実現性が見込める。
技術者や検査員が加工・検査を担ってきた体制を、設備導入と自動化で再編し、稼働率も高いと記載されている。
小径打抜きパンチを自社製作できることを顧客にアピールし、半導体微細化に合わせた0.1mm径対応で顧客の信頼を得る方針が示されている。
今後の取組みとして微細化対応、顧客開拓の進め方を示しており、専門家も職人の育成など課題を指摘している。
財務の状況は公開されている事例には出ないため、中間の3としています。
超精密小径打抜きパンチの先端微細加工と職人技の融合は、0.1mm径対応など高水準の加工として位置付けられている。
半導体の微細化に合わせた部品供給を担う点は産業上の役割を示すが、雇用や波及効果の明示は乏しい。
生産量の増加は示されているが、補助金額に対する付加価値額や費用対効果の数字は記載されていない。
IoTによる複数設備の監視・分析とロボットによる全自動無人運転を導入し、最適な生産体制を確立している。
半導体微細化への対応という成長分野に触れているが、日本経済の構造転換との関連は明示されていない。
鹿児島県薩摩川内市の地域企業として、精密加工の技術で付加価値の高い製品を手がけている。
0.1mm径対応をさらに微細化し、顧客からの信頼を得てリピートによる売上増につなげたい。顧客数も現在の60社から100社まで開拓することを目指す。
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
造作材のプレカット化と邸別発送化に対応するため、自動クロスカット機RCVH60S-310Λ型を導入した。
効果:枠材カット工程で従来工法に比べ加工時間を68.8%短縮
平成25年度補正中小企業・小規模事業者ものづくり・商業・サービス革新事業を利用し、三菱電機製のファイバーレーザー加工機を導入して内製化の徹…
効果:厚物板金の加工可能厚さ 9ミリメートル→25ミリメートル