機能一体型全自動裁断機導入による高付加価値商品の生産効率向上と安定化

布帛とカットソーの両方に対応できる技術と設備を持ち、熟練工員が多数在籍している。主力だった百貨店や専門店向け製品はリーマンショック後にさらに苦戦したため、市場の拡大が見込まれていたラグジュアリーブランドとの取引拡大に注力した。しかしこれらの製品は付加価値が高い反面仕様が複雑で、裁断工程の生産性が低下した。

耳揃え自動解反装置、連続カットスタッキングシステム装置、プロジェクター柄合わせシステム装置を一体化した全自動カットシステムを導入した。生地の供給から型紙の投影、裁断、パーツ搬出までが自動で行われ、裁断工員は生地に投影された型紙と生地の柄の修正に専念できるようになった。これにより裁断は1名で1日350着分が可能となり、従来の3名で1日150着分から大幅に向上した。柄物の生地やサンプル品は型紙データ作成を含めた作業時間が従来の1/5に短縮し、多種のサンプル品を素早く提供できるようになった。

全自動カットシステムの導入で裁断の生産性が大きく向上し、1名で1日350着分の裁断が可能になった。柄物やサンプル品の作業時間も1/5に短縮し、多種のサンプル品を素早く提供できるようになって受注機会も広がった。縫製ラインを製品ごとに固定して計画に沿った生産体制が確立し、納期に追われて見送っていた受注を獲得できるようになった。受注の約4割を占める自社企画製品では付加価値の高い提案により収益力も向上している。

縫製ライン固定後も難度の高い仕様を誰でも縫製できるよう多能工の育成を強化している。従業員の作業負担を軽減するため先端設備機械を導入して自動化・省力化を進めるとともに、厚手生地向けのミシンを複数台導入して対応可能な商品範囲を広げ、新たな受注機会の獲得を目指している。