三次元スキャナーとマシニングセンターによる短納期金型作製システムの開発

クラウン工業は1961年設立の婦人向けボタンの製造・販売会社で、自社工場による100％国産のボタンを製造している。国内のボタン市場規模は百億円程度とされ、海外に流出したアパレルパーツ市場はその数倍と考えられている。東南アジア、特に中国では製造コストが急激に高くなり、顧客ニーズは低価格からデザインと短納期へ移りつつあった。

高機能三次元スキャナー、CAD/CAM、マシニングセンターを導入し、金型作製の工程を見直した。導入前は熟練作業者による彫刻的な削り出しや現物の型取り・縮小拡大トレースによる切削機での削り出しを行っていたが、三次元スキャナーで現物をスキャニングし、CAD/CAMで高精度データを作成する方式に変えた。スキャニング作業は約30分で済み、マシニングセンターにより金型の切削時間を約1時間まで圧縮できた。マシニングセンターの多軸切削工具自動交換機能により、手動での刃の交換作業を省略した。

三次元スキャナーとマシニングセンターの導入により、金型原型の作製と切削の時間が大幅に短縮され、金型完成までの期間が約3日から約1日になった。マシニングセンターの自動工具交換により手動交換作業が省かれ、低コスト化も実現した。これにより高精度・低コスト・短納期・小ロットでの対応が可能になった。サンプル作成の納期が短くなったことで、デザイナーの意に沿うデザインを提案するまでにトライ＆エラーを重ねる余裕ができた。

今後の金型量産に向けて大きな手応えを得た。顧客からの別注デザインの生産は、現状年間約2,000万円から5年目に1億円を目標とし、顧客のニーズに対応できる企画開発製造の一環システムを構築する。