回転装置を活用した溶接ロボットによる生産性向上計画
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
成果不良発生率を半減させた
| 所在地 | 静岡県 牧之原市 |
|---|---|
| 業種 | 金属製品製造業 |
| 技術分野 | 精密加工 |
| 設立 | 1973年 |
飯塚製作所は牧之原市に事業所を構え、主にNC旋盤を使って小型金属部品を加工している。ステンレスの加工を得意とし、受注品目の全てが液体クロマトグラフ用カラム部品およびその継手である。現在、カラムの穴径は1φと0.5φが主流で、0.5φまでの穿孔は多くの加工業者ができるが、同社が手がける0.25φの穿孔は非常に難しく、加工できる業者は極めて少ない。この技術を確立すれば他業者との差別化が可能になるため、懇意にしているメーカーの推薦もあり取り組んだ。
抱えていた課題
やったこと
新たな工作機械を導入し、ドリルや送り速度の微調整に費やしていた時間の短縮と、作業者の技量に左右されない安定した精度の実現を目指した。導入した新型機械により、ドリルの回転数と送り量の矛盾が解決した。これにより作業者による微調整が不要になり、品質が向上して不良発生率を半減させた。小径穿孔加工の技術的問題点と効率性が安定し、ボトルネックが解消された。
| 加工機 | 新型の工作機械(複数工程を集約できる機械は導入を検討中) |
|---|
新設備の導入によりドリルの回転数と送り量の矛盾が解決し、作業者の技量に左右される微調整が不要になった。これにより品質が向上し、不良発生率を半減させることに成功した。小径穿孔加工の技術的問題点と効率性が安定し、ボトルネックが解消された。今後は0.16φの加工に挑戦していく。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
従来から小型金属・ステンレス部品加工を手がけ、取引先の推薦もあったとあり、技術の延長に事業を位置付けている。ただし経営戦略上の位置付けの明示は薄い。
0.25φの穿孔は加工業者が極めて少なく差別化できると書かれ、強みは読み取れる。市場規模や顧客動向の記述は乏しい。
ドリル送り量と回転数の矛盾、微調整に時間がかかる課題を明示し、新設備で不良発生率を半減させたと具体的に書かれている。
不良発生率を半減させたとあるが、付加価値額や賃上げの目標値は書かれておらず、数値目標は読み取れない。
代表者の熱意や作業者の技量への言及はあるが、体制や人材、事務処理能力を確保した記述は読み取れない。
液体クロマトグラフ用カラム部品と継手が受注の全てで、0.25φ穿孔の難度が差別化理由と書かれている。ただし顧客ニーズの裏付けは薄い。
課題と解決方法(新設備導入、微調整時間の短縮)は示されるが、スケジュールや中長期の検証内容は書かれていない。
公開されている事例からは読み取れません。
0.25φ穿孔は加工業者が極めて少ないとあり、同分野で高水準の加工を図る取組と読み取れる。普及度の数値までは示されていない。
液体クロマトグラフが新薬開発や品質管理に用いられると書かれるが、波及効果や雇用創出など国が補助する理由は明示されていない。
不良発生率を半減させたとあるが、補助金額に対する付加価値増加や費用対効果の数値は示されていない。
公開されている事例からは読み取れません。
公開されている事例からは読み取れません。
牧之原市に事業所を構えることは書かれるが、地域の特性を活かした付加価値創出や雇用拡大の記述は読み取れない。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
0.16φの微細加工への挑戦を続けるとともに、複数の工程を集約できる新たな機械の導入も検討している。
これからは新たな試作品の製作や、未だに行ったことがない、0.25φよりもさらに小さな0.16φの加工に挑戦していきたい。
公式の事例集より(原文のまま)
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
課題を解決するため、車載センサ製作に係る設備を導入し、量産ラインの構築を図った。
効果:製作コスト 100%→25%
カップ投入機を導入し、手作業で行っていた具材の充填から空になったカップの回収までの一連の工程を自動化した。
効果:作業員数 5名→2名