高速外観印字検査装置向け大型ベースプレート等の高精度加工技術確立計画

当社は多品種小ロットの部品製作や半導体製造装置・各種産業機器の設計から組立までを一貫して手がけ、主要部品を内製化して品質の維持・向上を図っている。大手3社との取引で売上の約65％を占め、他に約70社と取引している。医薬品分野では、ジェネリック医薬品の普及による誤飲防止や調剤過誤防止の需要があり、錠剤の外観検査と印字を同時に行う装置が市場から求められていた。

高精度立型マシニングセンタMILLAC852VⅡを導入し、最大テーブルサイズ2,200×850mm、加工ストローク2050×850mm、主軸回転数15,000min-1、高圧クーラント1.5MPa、サーモフレンドリーコンセプトの熱変位対策を備えた設備で大型ベースプレートを加工する体制を構築した。製薬会社向けの錠剤外観検査及び印字装置の試作開発に参加し、装置の加工部品の製作と装置組立を担当した。大型ベースプレートを一体形状で一回の段取作業で連続加工することで、加工基準を一つに定め、穴ピッチ精度もマシニングセンタの位置決め精度と同等に得られるようにした。

大型ベースプレートを効率的に加工できる生産体制が整い、当社が扱う大型製品のほぼ全てを自社で加工できるようになった。錠剤外観検査及び印字装置に関する部品の一貫生産体制も実現した。段取替えをせず一工程で加工できるため生産性が大幅に向上し、人為的ミスも防止できるようになった。ベースプレートの高精度加工技術も確立し、拡大する医薬品市場で優位性を築けるようになった。

印字精度の向上のため印字方法の改良やインクの速乾性向上を行う。今後も最新の工作機械へ積極的に設備投資し、技術力・品質・生産性・納期対応の向上に取り組む。『Made in Yamanaka』ブランドの構築を図り、社会に貢献できる企業を目指す。