３Ｄレーザー加工機導入による精密板金製造プロセス強化計画

家電向けを中心とした試作板金を手がけ、短納期で高精度な板金技術を武器に成長してきた。主な取引先は家電・自動車・建築金物・OA機器などのメーカーで、メーカー頼みの下請けの立場にとどまりがちだった。業界では各メーカーの東京移転や外国資本の流入、少子高齢化により市場成長は見込めず、改善の兆しも感じられないという。

3Dレーザー加工機を導入し、絞り加工の特徴に合ったレーザー加工で穴開けを行えるようにした。併せて3D対応のCAD/CAMシステムを導入し、加工技術をデータとして蓄積できる体制を整えた。マシニングセンタ、1,000tの油圧プレス、ワイヤ放電加工機といった設備もそろえ、3D加工に対応できるようにした。進化型ハイブリッド金型を確立し、切削加工で仕様変更の多い部分を、積層金型でそれ以外の部分を作る構成とした。

3Dレーザー加工機の導入により、従来3工程必要だった穴開け作業が1工程で済み、工程数の削減と作業時間の短縮が実現した。穴開けの公差は0.3mmから0.02mmに向上し、高精度な試作品を若手技術者でも製造できるようになった。製作時間の短縮と製造単価の低下、精度向上により、受注率の向上という好循環を目指している。熟練工は機械では対応できない高度な作業に力を注げるようになった。

異業種メーカーへの提案活動を進め、BtoB中心から、BtoC向けの製品展開の可能性も探っている。