多品種少量向け薄板ヒートシンクの量産化生産プロセスの実現と事業化

当社は金属プレス加工を得意とし、試作事業、Fin事業、量産事業の3つを柱としている。主要製品は電機・電子部品、通信（光伝送）機器、車載電装、分析機器、エネルギー関連およびFin製品である。独自開発の薄板ヒートシンク「saisink」の生産に向け、複数の薄板金属加工部品と最先端の溶接技術を組み合わせた製品化を目指していた。

IoT技術を導入し、生産効率の向上と品質保証の強化を目指した。製造工程を自動化し、自動化したラインの状況をモニタリングできる仕組みを導入した。各製造工程と検査工程で状況を数値で記録してデータベースへ反映し、製品ひとつひとつにQRコードをレーザーで印字して、QRコードから各工程の記録を取り出せる仕組みを構築した。機器間のデータ様式の違いやデータ送信タイミングのずれにより、誤った変換データや重複データが発生したため、設定の見直しを繰り返して調整した。ソフトウェアの検証とデータベース取り込みの改善にも多くの時間をかけた。

検査リードタイムは目標どおり1/10に短縮され、製造リードタイムは1/2となり目標の1/4には届かなかったが、今後の改善課題として残っている。これまでの抜き取り検査から全数検査による品質保証が可能になり、顧客企業からの品質要求に十分応えられるようになった。QRコードにより製品ごとに製造装置や検査結果を把握できるようになり、トレーサビリティと品質保証が強化され、コスト低減も達成できた。

今後は「saisink」の付加価値をアピールして販売を強化するとともに、業務用LED、情報通信機器、制御ロボットといった分野への参入を強化し、新たなターゲットとしていく考えである。