化粧品包装加工のワンライン化による生産効率の飛躍的な向上と雇用拡大

70年前の創業時は織物加工業を営んでいたが、織物産業の衰退に伴い日用雑貨品の加工を主業務に転換した。日用雑貨は季節ものが多く仕事量の波が大きく、単価も比較的安いものが多かった。リーマンショックなどを経て一つの事業に頼ることの脆さを痛感し、作業単価が比較的安定している化粧品の包装加工に力を入れてきた。

化粧品の包装加工工程において、手作業で行っていた重量検査工程を自動化し、前後の工程をノンストップでつないだ。旧型の包装機を新型に置き換え、加工ロスを減らして商品の滞留を無くした。これらにより生産効率は15〜20%向上し、作業の所要人数は10人から7人に減った。

検査工程の自動化と新型包装機の導入により、前後の工程がノンストップでつながり、商品の滞留と加工ロスが解消された。生産効率は15〜20%向上し、作業の所要人数も減った。その結果、供給能力の限界から断っていた新たな需要にも対応できるようになった。

化粧品の充填加工を始めたほか、自転車部品の組み立てや自動車製造ラインのラック組み立てなど事業を多方面に広げており、運送業の免許取得も見込まれ、包装加工品の配送サービスへの進出を目指している。