素材カットのコストダウン追求と新素材への挑戦！

創業から70年余りの板金工作の会社で、建築板金工事と工場板金加工を事業の柱にしている。建築板金では工場や倉庫の屋根・壁の鉄板取り付けなどを行い、工場板金では染色整理仕上機械や水洗機のタンクなどを、一点物も含めて製作している。ウクライナ情勢や急速な円安などで社会の動向が日々変化し、材料費の高騰や資材不足が続いている。

ファイバーレーザー加工機を導入した。炭酸ガスレーザー加工機と比べて集光率が高く、レーザー光をほぼ半分の直径0.1mmまで絞れるため、同じパワーでも高速加工や歪の少ない加工ができるようになった。波長が短くアルミや銅のビーム吸収率も高いため、さまざまな金属の加工が可能になった。切断は窒素カット、エアカット、酸素カットから選べるようにし、切断面の品質とコストを使い分けた。付属の専用プログラミング装置では、同じシートから1.5倍の製品をカットする共通切断が可能になり、約10%の材料費を削減した。全ての情報と展開データを装置に集めて一括割付けすることで、大幅な時間短縮も得られた。さらに、この機械でしか切断できない材料や微細加工のサンプルを製作し、新規営業先に配布している。

ファイバーレーザー加工機の導入で、切断方法を用途に応じて選べるようになり、切断面の品質とコストを両立させてコストダウンを実現した。付属の専用プログラミング装置による共通切断で材料費を約10%削減し、全情報の一括割付けで大幅な時間短縮も得られた。加工できる素材が広がったことで、非鉄金属部品や微細加工の受注を増やし、新規の取引先開拓にもつなげている。

日々変化する社会の動向に留意しながら販売強化のタイミングを図り、人材を育てて職人力を高めることで、お客様と社会に貢献していく考えである。